IH型化工離心泵 IH型化工離心泵
| 參考價 | ￥ 12500 |
| 訂貨量 | ≥1 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 上海創(chuàng)新給水設(shè)備制造有限公司
- 品牌
- 型號 IH型化工離心泵
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2015/10/31 19:51:44
- 訪問次數(shù) 454
產(chǎn)品標簽
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IH型化工離心泵
一、產(chǎn)品概述
IH化工離心泵是采用標準ISO2858-75（E）標準制造的，是國家原機械工業(yè)部報請*批準取代F型泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品，水力模型與接軌，*合理，配用功率大大節(jié)能，比原F型泵節(jié)能近25%，互換性強，維修方便。
二、產(chǎn)品特點
1、高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%，是理想的節(jié)能產(chǎn)品；
2、軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；
3、懸架部件：懸架部件采用通用化設(shè)計，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長。
5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計，通用化程度高。
6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，溫度不高于80℃，機封采用盤根填料密封，應(yīng)用同IH化工泵一樣廣泛，其材質(zhì)為鑄鐵。
三、工作條件
流量范圍：1.5～400m 3 /h
揚程范圍：3.5～125m
轉(zhuǎn)速n：1450r/min、2900r/min
介質(zhì)溫度：-20℃～105℃
四、產(chǎn)品用途
廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、電力、食品、環(huán)保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領(lǐng)域，采用耐磨耐腐硬質(zhì)合金的機械密封，是承認和的節(jié)能產(chǎn)品，本公司密封尺寸符合ISO369標準。
五、結(jié)構(gòu)圖
 | 序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 泵體 | 5 | 中間支架 | |
| 2 | 葉輪 | 6 | 懸架部件 | |
| 3 | 泵蓋 | 7 | 泵軸 | |
| 4 | 機械密封 |
型號意義：
性能參數(shù)表
| 型 號 泵進口-出口-葉輪 （mm）（mm）（mm） | 進口← mm | 出口→ mm | 流量 （m 3 /h） | 揚程 （m） | 配用電機 | 葉輪直徑 mm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型號 | 功率（KW） | ||||||
| IH（IS）50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | Y90L-2 | 2.2 | 125 |
| IH（IS）50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | Y801-4 | 0.55 | 125 |
| IH（IS）50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | Y100L-2 | 3 | 160 |
| IH（IS）50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | Y801-4 | 0.55 | 160 |
| IH（IS）50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 200 |
| IH（IS）50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
| IH（IS）50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | Y160M 1 -2 | 11 | 250 |
| IH（IS）50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | Y90S-4 | 1.5 | 250 |
| IH（IS）65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | Y100L-2 | 3 | 125 |
| IH（IS）65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 50 | Y901-4 | 0.55 | 160 |
| IH（IS）65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | Y132S 1 -2 | 0.5 | 160 |
| IH（IS）65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
| IH（IS）65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 200 |
| IH（IS）65-40-200 | 64 | 40 | 12.5 | 12.5 | Y90S-4 | 1.1 | 250 |
| IH（IS）65-40-250 | 64 | 40 | 25 | 80 | Y160M 2 -2 | 15 | 250 |
| IH（IS）65-40-250 | 65 | 40 | 12.5 | 20 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 125 |
| IH（IS）80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 125 |
| IH（IS）80-65-125 | 80 | 65 | 25 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 160 |
| IH（IS）80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 160 |
| IH（IS）80-65-160 | 80 | 65 | 25 | 8 | Y90L-4 | 1.5 | 200 |
| IH（IS）80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
| IH（IS）80-50-200 | 80 | 50 | 25 | 12.5 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 250 |
| IH（IS）80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | Y180M-2 | 22 | 315 |
| IH（IS）80-50-250 | 80 | 50 | 25 | 20 | Y100L 2 -4 | 3 | 315 |
| IH（IS）80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | Y200L 2 -2 | 37 | 125 |
| IH（IS）80-50-315 | 80 | 50 | 25 | 32 | Y132S-4 | 5.5 | 125 |
| IH（IS）100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | Y160M 1 -2 | 11 | 160 |
| IH（IS）100-80-125 | 100 | 80 | 50 | 5 | Y90L-4 | 1.5 | 160 |
| IH（IS）100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
| IH（IS）100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 8 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 200 |
| IH（IS）100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | Y180M-2 | 22 | 250 |
| IH（IS）100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 12.5 | Y112M-4 | 4 | 250 |
| IH（IS）100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | Y200L 2 -4 | 37 | 315 |
| IH（IS）100-65-250 | 100 | 65 | 50 | 20 | Y132S-4 | 5.5 | 315 |
| IH（IS）100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | Y280S-2 | 75 | 200 |
| IH（IS）100-65-315 | 100 | 65 | 50 | 32 | Y160M-4 | 11 | 200 |
| IH（IS）125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | Y225M-2 | 45 | 250 |
| IH（IS）125-100-200 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | Y132M-4 | 7.5 | 250 |
| IH（IS）125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | Y280S-2 | 75 | 315 |
| IH（IS）125-100-250 | 125 | 100 | 100 | 20 | Y160M-4 | 11 | 400 |
| IH（IS）125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | Y160L-4 | 15 | 250 |
| IH（IS）125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | Y200L-4 | 30 | 315 |
| IH（IS）150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | Y180M-4 | 18.5 | 250 |
| IH（IS）150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | Y200L-4 | 30 | 315 |
| IH（IS）150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | YB250M-4 | 55 | 400 |
| IH（IS）200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | YB225S-4 | 37 | 250 |
| IH（IS）200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | YB225M-4 | 45 | 315 |
| IH（IS）200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | YB280S-4 | 75 | 400 |
IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:
一、拆卸與裝配
拆卸：
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。
二、起動、運行和停止
1. 起動前準備
1） 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2） 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3） 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。
4） 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5） 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6） 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動
1） 關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎与姍C（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2） 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3） 密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運行
1） 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況?！匆话忝窟\行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。
2） 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3） 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4） 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
4. 停止
1） ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2） 切斷電源
3） 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4） 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5） 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢I
三、注意事項
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
四、故障與排除
故障的可能原因
| 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 | |
| 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位，增加進口處壓力 | |||||
| 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑，清除#塞 | |||||
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
| 轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | 按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速 | |||||
| 泵轉(zhuǎn)向不對 | 0 | 0 | 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | ||||||
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 | |||||
| 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應(yīng)進行換算 | |||||
| 在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 | ||||
| 泵與電機軸線不*或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
| 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
| 軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 密封環(huán)磨損過多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 填料〈或機械密封）選用或安裝不當(dāng) | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
| 轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 | |||
| 油室油量過多（或油過臟） | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 | |||||
| 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
| 密封液壓力不當(dāng) | 0 | 0 | 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa | ||||||
| 填料壓蓋過緊或過松 | 0 | 0 | 0 | 適當(dāng)調(diào)整之 |
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