1W系列旋渦泵采用泵與電機直聯(lián)結(jié)構(gòu)，其進水口為水平方向，吐出口垂直向上。從泵端看，泵為逆時針轉(zhuǎn)動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動，運轉(zhuǎn)時能自動調(diào)正葉輪二面的間隙，外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。葉輪，內(nèi)隔板采用9—4鋁鐵青銅，軸采用不銹鋼，填料采用新型密封材料柔性石墨。長泵性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。

1、泵在起動前，需向泵內(nèi)及進口管路內(nèi)注滿液體，泵內(nèi)沒有液體時，決不允許起動運轉(zhuǎn)，以免咬死。

2、啟動前必須打開出口閥門，以減輕電機起動負荷。本泵決不允許在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。

3、輸送液體內(nèi)切不可混有顆粒雜質(zhì)，以防進入泵內(nèi)，打壞葉輪。

4、填料室處應(yīng)保持正常漏水，一般以點滴為宜。

5、泵檢修時，除調(diào)換易損件外，一般還須調(diào)換配用電機的軸承。

6、當(dāng)需要泵在小于額定流量工況下連續(xù)運行時，可采用回流的辦法（從泵出口回流一部分液體至進口，其間用閥門加以控制，此時出口閥可全開），不要采用直接關(guān)小出口閥的辦法，以防止電機超負荷運行。

1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。

2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉）.證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。

3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。

4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求*。

5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體（吸入路徑較短的.*次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。

6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。

7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。

8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。

運轉(zhuǎn)

1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。

2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進行檢查。