江蘇南京無錫蘇州高溫老化房，南京安奈公司的設(shè)備嚴(yán)格按照《干燥箱生產(chǎn)技術(shù)》JB/T5520-91標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要利用遠(yuǎn)紅外鎳鉻合金高速加溫電熱器和低噪音、耐高溫離心風(fēng)機(jī)，循環(huán)的使用熱風(fēng)，起到烘干、干燥、老化等行業(yè)之用。

型 號(hào) 規(guī) 格

          型號(hào)： GWS-025型

          工作室尺寸（D×W×H）： 3000（深）×3000（寬）×2800（高）

          外形尺寸 （D×W×H）： 3240（深）×3240（寬）×3040（高）

          溫度范圍：  常溫～120℃（溫度范圍可任意調(diào)節(jié)）

          溫度均勻度： ±3.0℃

          溫度波動(dòng)度： ±1.0℃   

          顯示精度：    0.1℃

          升溫速率：   ≥1.0～3.0℃/min

          試驗(yàn)時(shí)間定時(shí)：1～9999 秒、分鐘、小時(shí)可選

          總功率： 22KW

           電源電壓：   AC380V/50HZ

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介

        本高溫試驗(yàn)室結(jié)構(gòu)分底部鋼架承重結(jié)構(gòu)、庫板保溫材料、風(fēng)道換氣結(jié)構(gòu)和電器主控系統(tǒng)等。

     本設(shè)備底部鋼架為達(dá)到承重效果，采用工字鋼和槽鋼做為龍骨支撐底板并呈網(wǎng)格狀鋪設(shè)全部焊接牢固以承受（10t）試件的重量，用預(yù)埋件固定底部鋼架結(jié)構(gòu)，避免叉車重壓造成設(shè)備變形飄移。同時(shí)在網(wǎng)狀鋼構(gòu)上鋪設(shè)防滑鋼板，便于叉車行駛和 載重，門下部設(shè)有斜坡，方便車輛進(jìn)出。

           設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料，使用國內(nèi)目前的加工設(shè)備加工成型，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協(xié)調(diào)，線條流暢自然。

室內(nèi)的附件配件均為不銹鋼型材制作，設(shè)計(jì)合理，經(jīng)久耐用。設(shè)備在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，各方面性能都穩(wěn)定的基礎(chǔ)上更具備實(shí)用性和便于控制，并且，該設(shè)備具有容易安裝、操作簡單，基本上*等特點(diǎn)。

        保溫材質(zhì):聚氨酯發(fā)泡庫板，使室內(nèi)溫度不會(huì)傳導(dǎo)到設(shè)備外部，確保實(shí)驗(yàn)室內(nèi)平衡穩(wěn)定的溫度；

        在大門合理的位置設(shè)置2個(gè)透明窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，尺寸為400×500mm

        設(shè)備的門與箱體之間采用自吸式耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)板材料為不銹鋼制成，并采用集裝箱扣式把手，門的尺寸為2500寬×2700 高*門。

         攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流垂直循環(huán)，使實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的溫度均勻并保持穩(wěn)定

風(fēng)道為試驗(yàn)箱溫度調(diào)節(jié)，循環(huán)的主體，使用材料為優(yōu)質(zhì)不銹鋼型材經(jīng)切割氬弧焊制作而成，本試驗(yàn)室的加熱系統(tǒng)及溫度循環(huán)風(fēng)機(jī).溫度進(jìn)出風(fēng)口均安裝在風(fēng)道中。

          設(shè)備頂部設(shè)有換氣風(fēng)道，安裝至室外，避免了在高溫烘干時(shí)產(chǎn)生的煙霧對(duì)人體的傷害。

       保護(hù)系統(tǒng)

整體設(shè)備超溫

整體設(shè)備缺相/逆相

整體設(shè)備定時(shí)

風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)

漏電保護(hù)

報(bào)警后自動(dòng)切斷電源 并有120分貝的警報(bào)聲和閃光燈提示

交 貨 說 明

              供方送貨上門，供方負(fù)責(zé)運(yùn)費(fèi)；

               供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨(dú)立操作為止；

          保修期壹年，自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的， 供方在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場。