BN2012超能液晶振動時效裝置、應力去除機、消除應力設備-山東博納科技奉獻
- 公司名稱 山東博納振動時效科技有限公司
- 品牌
- 型號
- 產(chǎn)地 濟南市槐蔭區(qū)美里湖粟山路356號
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2016/12/5 22:41:50
- 訪問次數(shù) 606
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內(nèi)應力消除設備產(chǎn)品主要特點：
目前消除應力的辦法一般是熱時效、自然時效和振動時效。但熱時效效果受爐內(nèi)溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸的大小及形狀以及時效經(jīng)費大等諸多因素的影響。自然時效又存在生產(chǎn)周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜等原因。
振動時效設備是消除內(nèi)應力的時效設備。具有時效效果好、操作簡單、使用方便、使用成本低、不受工件大小和形狀限制等優(yōu)點。在工件焊接、鑄造、鍛造等領(lǐng)域，其消除內(nèi)應力的效果，逐漸應用于各種加工過程中。
振動時效的工藝是通過的激振器，以振動的形式給工件施加一個振動頻率，當振動頻率與工件固有頻率重疊后，就會產(chǎn)生共振。通過共振將振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除或者均化，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，達到工件尺寸精度穩(wěn)定的目的。
由于振動時效裝置生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)水平各異，各使用單位產(chǎn)品的大小、重量、形狀等有所不同，所以要求振動時效裝置的規(guī)格也就不同。如何選擇合適的振動時效裝置型號和規(guī)格，保證*的時效效果，是每個振動時效裝置使用廠家比較頭痛的問題。
對振動時效裝置的選型應考慮以下幾個方面：時效處理工件的重量和形狀、需要選擇設備的參數(shù)、設備的技術(shù)水平、設備的使用可靠性、生產(chǎn)廠家的售后服務能力。
山東博納振動時效科技有限公司專業(yè)致力于消除應力設備和檢測應力設備方面的研發(fā)推廣和應用，有專業(yè)的科研技術(shù)力量，經(jīng)過十幾年的研究現(xiàn)已經(jīng)研制出：BN-I神州頻譜振動時效、智能VAII系列振動時效裝置、BN2012超能振動時效裝置、ZS2008超級液晶振動時效裝置、ZS2004數(shù)碼全自動振動時效裝置、ZS95經(jīng)濟型振動時效裝置、BN-10超生沖擊設備、BN-08超生沖擊設備、BN-SM100靜態(tài)應變檢測儀、BN-SM200應力檢測系統(tǒng)、BN-SM300動靜態(tài)應力應變儀、ZS21B應力檢測儀等多個系列幾十種規(guī)格型號的產(chǎn)品。
我公司有專門的技術(shù)科研部門負責技術(shù)改進，以保證我公司產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量始終處于地位；有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場解答客戶提出的技術(shù)問題，*保證產(chǎn)品的使用可靠性。國內(nèi)設有多個辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務。 為了解決公司用戶對產(chǎn)品的后顧之憂，本公司鄭重承諾：凡我公司用戶購買的設備均在一年之內(nèi)免費保修，終生維修！
使用振動時效設備消除內(nèi)應力的*特點
采用山東博納振動時效科技有限公司生產(chǎn)的振動時效設備來消除金屬殘余應力的技術(shù)是十分簡單和可行的。
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，在實際當中被廣泛應用，是與該項技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的。
1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效設備可以*避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效設備。
2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應力。
3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理500噸以下的工件，但振動時效裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動時效設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動時效處理不受場地限制，振動時效裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
4、用振動時效進行內(nèi)應力消除.節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的*選擇。
5、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
實踐證明，振動時效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。
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