寶雞二手水泥設備，LY18水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)設備價格

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近年來，新型干法水泥生產(chǎn)線線基建投資不斷上漲，影響了投產(chǎn)后的經(jīng)濟效益。造成投資逐漸增高的原因是多方面的，例如：基建投資、建筑工程、水泥設備費、安裝工程等的投資增加。然而，設計因素導致投資增加的情況也不容忽視。在水泥廠的設計過程中，根據(jù)原料、廠址、資金等諸多綜合因素，從設計角度降低新型干法線設備投資，正確選用各系統(tǒng)主機設備是非常重要的。為了充分利用回轉(zhuǎn)窯窯尾預分解系統(tǒng)的廢氣余熱，節(jié)約能源、簡化水泥工藝流程，新型干法水泥生產(chǎn)線的生料制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。而根據(jù)物料性能不同，可滿足新型干法生產(chǎn)線的烘干磨有多種型式，一般采用較多的是立磨、中卸循環(huán)烘干磨和擠壓粉磨。

系統(tǒng)溫度的控制 ：從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達設計能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制：

1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃；

3) C1出口廢氣溫度：350—400℃。

6 廢氣處理系統(tǒng)的操作

1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。

3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)

窯內(nèi)擋磚圈數(shù)量與位置的設計

窯筒體內(nèi)應該在離窯口澆注料一米內(nèi)設置一道擋磚圈，以阻止窯旋轉(zhuǎn)和傾斜對窯口澆注料的推力?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)窯襯鋃砌的大量經(jīng)驗證明，如果窯內(nèi)鋼板表面平滑，沒有出現(xiàn)過量的橢圓度，就不需要多余的擋磚圈。假若焊上多余的擋磚圈，更要注意不能在離輪帶一個窯徑的距離內(nèi)設置，因為它與筒體的連接是電焊，產(chǎn)生的應力會引發(fā)原始筒體的開裂。擋磚圈習慣上是40~50mm的卷板制作，稍微比一個磚的厚度矮一些。定位在磚的前側(cè)，讓磚的端面緊靠著擋磚圈鋼板，并且由后排磚遮住擋磚圈的上口。擋磚圈的斷面不應過低，否則會給接觸它的上游磚有巨大剪切荷載，使其過早損壞。

國外發(fā)明了一種用耐火澆注料填充的特種合金鋼蜂窩的楔形擋磚圈。雖然需要特殊形狀的耐火磚與之相靠，但實踐證實耐火材料壽命有較大提高。

POLYTSTUS公司的RMR立式選粉機立軸軸承部位結(jié)構，軸長8878mm，上軸承為圓錐滾子軸承，下軸承為調(diào)心軸承。兩軸承臺階距離為8267mm。根據(jù)前次的安裝經(jīng)驗，我們先校驗軸的實際尺寸后（特別是兩軸軸承座距離），在安裝選粉機的殼體與下部支架時，對兩軸軸承座的相對距離進行準確定位，上下距離誤差小于5mm，在允許誤差范圍之內(nèi)。

下軸承座與下支架設計有上、下滑動的裝置，滑塊與上限塊、下限塊各留有15mm的間隙，這種設計消除了安裝時的測量和安裝誤差，同時還解決了由于設備運轉(zhuǎn)時立軸軸承熱膨脹問題。這樣的設計和安裝保證了上部的圓錐滾子軸承始終承受軸向力量，下部的調(diào)心軸承只承受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的徑向載荷。從安裝使用到現(xiàn)在有4年之久，多次檢查調(diào)心軸承的滾子沒有單列受力磨損現(xiàn)象，設備運轉(zhuǎn)情況良好。

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