一、不銹鋼渣簡介：
    不銹鋼渣是冶煉不銹鋼時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，*以來不銹鋼渣都以堆存作為主要的處理方法，這樣不僅造成了占用了大量的土地資源，而且不銹鋼渣中的金屬經(jīng)過雨水的沖刷還會(huì)對(duì)土地造成金屬污染。鞏義市高科機(jī)械廠根據(jù)不銹鋼渣的性質(zhì)開發(fā)了一系列的不銹鋼渣加工方法，可以對(duì)不銹鋼渣進(jìn)行充分的利用，解決了不銹鋼渣的堆存問題。
    要想知道怎么選不銹鋼渣，就必須要弄清楚不銹鋼渣的成分是什么！工業(yè)生產(chǎn)所用的不銹鋼主要有三種：奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼。這三種不銹鋼的主要成分主要是鉻。奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素，沒有磁性。馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼，具有磁性。鐵素體不銹鋼的含量主要是鉻，含鉻量在11%~30%，不含鎳，導(dǎo)磁性良好。
二、不銹鋼渣分選方法：
    奧氏體不銹鋼不具有磁性，因此奧氏體不銹鋼渣同樣不具有磁性，分選奧氏體不銹鋼渣的方法只能依靠重選法來進(jìn)行。依靠不銹鋼顆粒的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廢渣的比重，能夠很輕松的將不銹鋼顆粒和廢渣進(jìn)行分離。
    馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼具有磁性，它們的廢渣也具有一定磁性，但是磁性較弱。因此回收馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼可使用干式強(qiáng)磁選法，就能夠回收不銹鋼顆粒。采用干式強(qiáng)磁選工藝簡單，通過簡單的破碎--干式強(qiáng)磁選，就能夠很好的回收不銹鋼顆粒。同時(shí)，重選法依然可以用于這兩種不銹鋼的分選。
重選法工藝流程：
    不銹鋼渣經(jīng)過破碎達(dá)到球磨機(jī)的入料粒度要求，球磨機(jī)通過研磨，將不銹鋼顆粒和廢渣之間的連接體打破，以便下一步分選。球磨后的物料通過振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，篩分為+2mm，0.5-2mm，-0.5mm三個(gè)粒級(jí)，送入搖床分別進(jìn)行分選，不同粒級(jí)的鋼渣經(jīng)過分選獲得不同顆粒大小的精礦鋼粒。
    該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：有效利用不銹鋼顆粒和廢渣之間比重大的特點(diǎn)，采用重選法進(jìn)行分選。同時(shí)將不同粒級(jí)的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)分選，有效的避免了顆粒大小不均對(duì)重選法的影響，從而提高了精礦品位。
干式強(qiáng)磁選法工藝流程：
    不銹鋼渣通過粗破--細(xì)破--干式強(qiáng)磁選的方法，就能夠?qū)υ擃惒讳P鋼顆粒進(jìn)行有效回收。這里細(xì)破我們*采用雙進(jìn)料棒磨機(jī)，和傳統(tǒng)的細(xì)碎機(jī)相比，棒磨機(jī)耐磨、使用壽命長、處理量大、破碎粒度均勻，在破碎不銹鋼渣的同時(shí)兼具磨礦效果，不許額外配備球磨機(jī)，就可以之間用干式強(qiáng)磁選進(jìn)行分選。
    該方法的優(yōu)勢在于：通過簡單的破碎--強(qiáng)磁選工藝就可以分選出合格的不銹鋼顆粒，從電力、人工、用水等成本上來講，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于重選法。而且干式強(qiáng)磁選法的處理量也要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重選法。
    綜上所述，奧氏體不銹鋼渣適合采用重選法進(jìn)行分選，而對(duì)于含有磁性鐵素體以及馬氏體不銹鋼渣適合采用投資小、處理量大的干式強(qiáng)磁選法。對(duì)不同的不銹鋼渣，采用不同的方法進(jìn)行分選，才能達(dá)到的效果。
    鞏義市高科機(jī)械廠對(duì)各類不銹鋼渣的加工和處理擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，我廠特設(shè)小型試驗(yàn)平臺(tái)，可為來廠客戶免費(fèi)不銹鋼渣提純試驗(yàn)。咨詢，并到我廠考察。：  

李：

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