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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>泵閥類>其它泵閥設(shè)備>IH 不銹鋼化工泵

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IH 不銹鋼化工泵

具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 上海上歐閥門有限公司
  • 品牌
  • 型號 IH
  • 產(chǎn)地
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2024/1/3 15:48:21
  • 訪問次數(shù) 1047

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　　上海上歐閥門有限公司一家坐落在中國上海的一家大型閥門生產(chǎn)企業(yè)，上海市產(chǎn)品，上海市，本廠是一家集設(shè)計、開發(fā)、研制、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于于一體的企業(yè).擁有20余項，本廠技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)檢測設(shè)備先進，人力資源充沛，管理科學(xué)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，售后服務(wù)完善。公司充分利用區(qū)域和行業(yè)優(yōu)勢，*逐年不斷在擴大上升，生產(chǎn)由高級工程師全面指導(dǎo)。
 
　　上海上歐閥門有限公司擁有精良的機械設(shè)備，先進的生產(chǎn)工藝，完整的檢測設(shè)備，高素質(zhì)的員工隊伍以求新務(wù)實、先進的質(zhì)量管理體系組織生產(chǎn)和銷售， 在石油、真空行業(yè)、航天、化工、冶金、電力、建筑、熱力、供水等行業(yè)具有很高的度及影響力。企業(yè)有萬余平方米生產(chǎn)工廠，各類專業(yè)職稱技術(shù)人員40余名，專業(yè)從事閥門的研發(fā)、設(shè)計、制造，積累了數(shù)十年的工作經(jīng)驗，工藝先進、制造精良，價格合理、產(chǎn)品性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，國內(nèi)外市場。
 
　　公司主導(dǎo)產(chǎn)品現(xiàn)有真空電磁閥、真空球閥、真空蝶閥、真空擋板閥、真空隔膜閥、真空電磁帶充氣閥、真空電磁閥、高真空球閥、高真空蝶閥、高真空擋板閥、高真空隔膜閥、真空破壞閥、真空止回閥、真空負壓安全閥、煤氣專用蝶閥、高溫蝶閥、煤氣氣動快速切斷閥、電動調(diào)節(jié)閥、氣動閥門、電動閥門、氣動閥門執(zhí)行器、電動閥門執(zhí)行器等。主要應(yīng)用于：真空鍍膜、制藥、真空輸送、太陽能、單晶爐、真空設(shè)備、煤氣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、千燥設(shè)備、通風系統(tǒng)、除塵設(shè)備、加熱爐系,廣泛應(yīng)用與石油、化工、高層建筑、給排水、暖通、消防、電力、冶金等行業(yè),閥門銷往全國各地,優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量贏得了客戶的好評跟信賴。
 
　　公司秉承用戶至上、講時間、重誠信、憑質(zhì)量、善協(xié)作的經(jīng)營理念，擁有完善優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)體系。可持續(xù)發(fā)展業(yè)務(wù)，全面滿足用戶需求，竭誠歡迎國內(nèi)外新老客戶建立和持續(xù)發(fā)展商務(wù)關(guān)系。

球閥，蝶閥，截止閥，電動蝶閥，氣動球閥，過濾器，調(diào)節(jié)閥，止回閥，閘閥，真空閥

一、不銹鋼化工泵的結(jié)構(gòu)特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

 二、不銹鋼化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 三、的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

IH型輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

四、IH型系列泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm zui高工作壓力：1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。

五、結(jié)構(gòu)圖：

1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件

六、型號意義：

IH型（性能參數(shù)）: 

 

型  號

流  量

揚程 
(m)

轉(zhuǎn)速 
(r/min)

功率 (kW)

效率 
(%)

必須汽 
蝕余量 
(NPSH)r
(m)

(m3³/h)

(L/s)

軸功率

電機功率*

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3.47
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2900

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1.33
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2.2

43
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6.8
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2.08
3.47
4.17

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80
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8.79

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44.0

55

44
60
60

2.8
3.2
4.2

125-100-200

120
200
240

33.3
55.6
66.7

61
50
41

29.3
35.4
38.3

45

68
77
70

4.5
5.0
5.8

125-100-200A

109.1
182
218.2

30.3
50.56
60.6

50.5
41.4
34

23.1
27.4
30.1

37

64.9
75
67.1

4.5
5.0
5.8

125-100-250

120
200
240

33.3
55.6
66.7

90
80
73

47.4
58.1
64.5

75

62
75
74

3.7
4.5
5.5

125-100-250A

112
186.5
224

31.1
51.8
62.2

78
69.5
63.5

40.3
48.35
54.5

75

59
73
71

3.7
4.5
5.5

125-100-250B

105.5
175.5
211.0

29.3
48.75
58.6

69.0
61.5
56

34.2
41.4
46.0

55

58
71
69.9

3.7
4.5
5.5

125-100-315

120
200
240

33.3
55.6
66.7

132.5
125
120

65.3
94.6
103

110

52.6
72
75

4.0
4.5
5.0

IH型化工泵（安裝尺寸）:

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。

②松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥在機組實際運行3 — 4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。



 

 

IH型化工泵（性能參數(shù)）:

 

 

型  號

流  量

揚程 
(m)

轉(zhuǎn)速 
(r/min)

功率 (kW)

效率 
(%)

必須汽 
蝕余量 
(NPSH)r
(m)

(m3³/h)

(L/s)

軸功率

電機功率*

50-32-125

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

23
20
18

2900

1.09
1.33
1.50

2.2

43
51
49

2.0
2.0
2.5

50-32-125A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

18.8
16.4
14.7

0.87
1.01
1.16

1.5

40
50
47

2.0
2.0
2.5

50-32-160

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

34.5
32
30

2.13
2.37
2.45

3

33
46
50

2.0
2.0
2.5

50-32-160A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

28.5
26.4
24.8

1.76
1.85
1.91

3

30
44
48

2.0
2.0
2.5

50-32-200

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

51.8
50
48

3.78
4.36
4.56

5.5

28
39
43

2.0
2.0
2.5

50-32-200A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

42.7
41
39.5

3.16
3.24
3.57

4

25
38
41

2.0
2.0
2.5

50-32-250

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

82
80
78.5

7.28
8.25
8.79

11

23
33
36.5

2.0
2.0
2.5

50-32-250A

7
11.7
14

1.94
3.25
3.89

71.9
70
68.8

6.84
6.97
7.71

11

20
32
34

2.0
2.0
2.5

50-32-250B

6.6
11.0
13.2

1.83
3.06
3.67

63.6
62
60.9

5.71
6.19
6.64

7.5

30
30
33

2.0
2.0
2.5

65-50-125

15
25
30

4.17
6.94
8.33

21.3
20
18.6

1.85
2.2
2.4

3

47
62
63

2.0
2.0
2.5

65-50-125A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

17.6
16.5
15.4

1.48
1.67
1.91

3

44
61
59.9

2.0
2.0
2.5

65-50-160

15
25
30

4.17
6.94
8.33

34.2
32
30

3.18
3.82
4.15

5.5

44
57
59

2.0
2.0
2.5

65-50-160A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

28.4
26.5
24.8

2.56
2.93
3.29

4

41
56
56

2.0
2.0
2.5

65-40-200

15
25
30

4.17
6.94
8.33

53.2
50
47.6

5.30
6.55
7.27

11

41
52
53.5

2.0
2.0
2.5

65-40-200A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

43.9
41
39.3

4.28
5.07
5.73

7.5

38
50
51

2.0
2.0
2.5

65-40-250

15
25
30

4.17
6.94
8.33

81.2
80
78.4

9.76
11.84
12.8

15

34
46
50

2.0
2.0
2.5

65-40-250A

14
23.4
28

3.89
6.5
7.78

71
74.8
68.6

8.73
10.6
11.13

15

31
45
47

2.0
2.0
2.5

65-40-250B

13.2
22
26.4

3.67
6.11
7.33

62.8
61.8
53.0

7.29
8.42
8.45

11

31
44
45

2.0
2.0
2.5

65-40-315

15
25
30

4.17
6.94
8.33

126.8
125
124

18.5
21.8
23.8

30

28
39
42.5

2.0
2.0
2.5

65-40-315A

14
23.4
28

3.89
6.5
7.78

111.2
109.5
108.8

18.10
18.36
22.12

30

25
38
40

2.0
2.0
2.5

65-40-315B

13.2
22
26.4

3.67
6.11
7.33

98.0
96.5
95.9

14.69
15.63
17.67

22

24
37
39

2.0
2.0
2.5

80-65-125

30
50
60

8.33
13.9
16.7

23.2
20
17.6

3.16
3.95
4.29

5.5

60
69
67

3.0
3.0
4.0

80-65-125A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

19.1
16.5
14.5

2.48
3.04
3.36

4

57
67
64

3.0
3.0
4.0

80-65-160

30
50
60

8.33
13.9
16.7

36
32
28.4

5.16
6.5
7.14

7.5

57
67
65

2.0
2.3
3.3

80-65-160A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

29.7
26.4
23.4

4.08
5.02
5.39

7.5

54
65
62

2.0
2.3
3.3

80-50-200

30
50
60

8.33
13.9
16.7

55.2
50
45.2

8.5
10.8
11.9

15

53
63
62

2.0
2.5
3.2

80-50-200A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

45.4
41
37.2

6.73
8.29
9.35

11

50
61
59

2.0
2.5
3.2

80-50-250

30
50
60

8.33
13.9
16.7

84
80
75

16.0
20.6
22.7

30

43
53
54

2.5
2.5
2.5

80-50-250A

28.14
46.9
56.28

7.82
13.03
15.63

73.55
70.5
67.4

13.2
16.1
17.8

22

42.7
56
58.03

2.5
2.5
3.0

80-50-250B

26.4
44
52.8

7.33
12.22
14.67

64.8
62.2
60

11.4
13.8
15.0

18.5

40.86
54
57.52

2.5
2.5
3.0

80-50-315

30
50
60

8.33
13.9
16.7

128
125
123

33.1
34.1
38.0

45

38
50
53

2.5
2.5
3.0

80-50-315A

28.14
46.9
56.28

7.82
13.03
15.63

113.4
110
107.4

21.5
28.1
30.0

37

40.4
50
55

2.0
2.0
2.5

80-50-315B

26.4
44
52.8

7.33
12.22
14.67

100.5
97
95

17.0
24.2
25.0

30

43.5
48
54.6

2.0
2.0
2.5

100-80-125

60
100
120

16.7
27.8
33.3

23.7
20.0
16.3

5.96
7.47
7.72

11

65
73
69

3
4.2
4.8

100-80-125A

55
91.8
109.0

15.3
25.5
30.5

19.4
16.8
13.7

4.68
5.90
6.12

7.5

62
71
67

3
4.2
4.8

100-80-160

60
100
120

16.7
27.8
33.3

37
32
28

10.1
11.9
12.5

15

60
73
73

3.8
4.3
5.0

100-80-160A

54.6
91
109.2

15.17
25.28
30.34

30.6
26.5
23.2

7.98
9.25
9.85

15

57
71
70.4

3.8
4.3
5.0

100-65-200

60
100
120

16.7
27.8
33.3

56
50
44

14.5
18.9
20.3

22

63
72
71

3.4
3.9
5.2

100-65-200A

54.6
91
109.2

15.17
25.28
30.34

46.5
41.5
36.6

11.5
14.7
16.0

18.5

60.1
70
68

3.4
3.9
5.2

100-65-250

60
100
120

16.7
27.8
33.3

88
80
74

25.2
32.0
36.1

37

57
68
67

3.0
3.6
4.5

100-65-250A

56.11
93.5
112.2

15.58
25.97
31.16

77
70
64.7

21.8
27.4
30.9

37

54
65
64

3.0
3.6
4.5

100-65-250B

52.7
87.8
105.4

14.64
24.39
29.28

67.9
61.7
57.0

18.3
23.1
26.0

30

53.3
64
62.9

3.0
3.6
4.5

100-65-315

60
100
120

16.7
27.8
33.3

132
125
119

44.9
54.9
60.8

75

48
62
64

2.8
3.2
4.2

100-65-315A

56.11
93.5
112.2

15.58
25.97
31.16

115.5
109
104

39.2
45.5
52.1

55

45
61
61

2.8
3.2
4.2

100-65-315B

52.7
88
105.4

14.64
24.44
29.28

102
97
92

33.3
38.7
44.0

55

44
60
60

2.8
3.2
4.2

125-100-200

120
200
240

33.3
55.6
66.7

61
50
41

29.3
35.4
38.3

45

68
77
70

4.5
5.0
5.8

125-100-200A

109.1
182
218.2

30.3
50.56
60.6

50.5
41.4
34

23.1
27.4
30.1

37

64.9
75
67.1

4.5
5.0
5.8

125-100-250

120
200
240

33.3
55.6
66.7

90
80
73

47.4
58.1
64.5

75

62
75
74

3.7
4.5
5.5

125-100-250A

112
186.5
224

31.1
51.8
62.2

78
69.5
63.5

40.3
48.35
54.5

75

59
73
71

3.7
4.5
5.5

125-100-250B

105.5
175.5
211.0

29.3
48.75
58.6

69.0
61.5
56

34.2
41.4
46.0

55

58
71
69.9

3.7
4.5
5.5

125-100-315

120
200
240

33.3
55.6
66.7

132.5
125
120

65.3
94.6
103

110

52.6
72
75

4.0
4.5
5.0

IH型化工泵（注意事項與故障）:

一、注意事項

        本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當調(diào)松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

二、故障與排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚程不足

功率消耗過大

產(chǎn)生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封（包括填料函）發(fā)熱

泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚程過高或灌注高不夠

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位，增加進口處壓力

吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑，清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過高或過低

0

0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對

0

0

 

 

 

 

 

 

調(diào)整轉(zhuǎn)向

總揚程與泵揚程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應(yīng)進行換算

在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

泵與電機軸線不*或軸穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴重或損壞

 

 

 

0

 

0

0

0

更換之

密封環(huán)磨損過多

 

0

0

 

 

 

 

 

更換之

軸套、'填料或動靜钚磨損過多

 

 

0

 

0

0

0

 

更換之

填料〈或機械密封)選用或安裝不當

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動

 

 

 

0

0

0

0

0

檢查原因設(shè)法消除

油室油量過多（或油過臟）

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求計加油〖或換新油〉

管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

檢查并排除

密封液壓力不當

 

 

 

 

0

0

 

 

應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

0

 

0

0

 

 

適當調(diào)整之

 

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止):

一、拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

二、起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動

1) 關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎与姍C（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

3. 運行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢I

 

 



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