LML/LMF濕式氣體流量的詳細資料：

一、技術(shù)指標(biāo)：

型號lml-1（普通）lml-2（普通）

lmf-1（防腐）lmf-2（防腐）

鼓輪每轉(zhuǎn)流量（m3）0.002  0.005

額定流量（m3/h）0.2  0.5

zui高流量記錄（m3）100  100

超額流量（m3/h）0.3  0.75

zui小刻度值（m3）0.1×10-4  0.25×10-4

正常壓力值（Pa）1000  1000

額定流率時準(zhǔn)確度%±1  ±1

    普通型濕式氣體流量計采用黃銅材料，一般在無腐蝕氣體范圍內(nèi)使用；防腐型濕式氣體流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可以在有腐蝕性氣體范圍內(nèi)使用。是實驗室常用的儀表之一。在測量氣體體積總量時，其準(zhǔn)確度較高，特別是小流量時，它的誤差小。可直接用于測量氣體流量，也可用來作標(biāo)準(zhǔn)儀器檢定其它流量計。 濕式氣體流量計每個氣室的有效體積是由預(yù)先注入流量計的水面控制的，所以在使用時必須檢查水面是否達到預(yù)定的位置，安裝時，儀表必須保持水平。

二、LML/LMF濕式氣體流量計工作原理

       濕式氣體流量計主要由圓鼓形殼體、轉(zhuǎn)鼓及傳動記數(shù)機構(gòu)所組成，濕式氣體流量計是實驗室常規(guī)的氣體流量檢測儀表。如濕式氣體流量計工作原理圖片所示：濕式氣體流量計轉(zhuǎn)鼓是由圓筒及四個彎曲形狀的葉片所構(gòu)成。四個葉片構(gòu)成四個體積相等的小室。鼓的下半部浸沒在水中。充水量由水位器指示。氣體從背部中間的進氣管處依次進入各室，并相繼由頂部排出時，迫使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動的次數(shù)通過齒輪機構(gòu)由指針或機械計數(shù)器計數(shù)也可以將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動次數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號作遠傳顯示。

三、注意事項

1、使用過程中，要經(jīng)常注意儀表內(nèi)水位保持，否則將影響測量精度。

2、使用中，溫度應(yīng)保持在15~25℃之間，氣溫與室溫相同，其溫差應(yīng)≤2℃。

3、在儀表指針運轉(zhuǎn)數(shù)周后在進行讀數(shù)。

4、當(dāng)被測氣體的壓力超過正常壓力值1~6倍（1~6Kpa）時，儀器仍然可以進行工作，此時應(yīng)將壓力計取下，用無孔橡皮塞堵住壓力計安裝孔。 當(dāng)被測氣體的流量超過額定流量至超額流量范圍內(nèi)使用時，儀器仍然可以進行工作，但此時測量的精度會有所降低。

5、濕式氣體流量在*不使用時，應(yīng)將儀表內(nèi)的蒸餾水放干凈，排放時先使用放水閥，然后將表頭向下，再將出氣管向下，這樣反復(fù)幾次，才能將鼓輪內(nèi)的水放凈。

6、濕式氣體流量不宜置于過冷室內(nèi)安裝，以免內(nèi)部結(jié)冰。

7、在正常使用情況下，至少每年檢驗一次精度。

四、使用方法

 1、將儀表擺放在工作臺上，調(diào)整地角螺釘使水準(zhǔn)器水泡位于中心，并在使用中要*保持。

 2、打開水位控制器密封螺帽，拉出內(nèi)部的毛線繩。

 3、在溫度計或壓力計的插孔內(nèi)，向儀表內(nèi)注入蒸餾水，待蒸餾水從水位控制器孔內(nèi)流出時即停止注入蒸餾水，當(dāng)多余的蒸餾水從水位控制器孔內(nèi)順著毛線繩流干凈（很久流出一滴時即 為流干凈）時，在將毛線繩收入水位控制器密封螺帽內(nèi)，并且擰緊密封螺帽。

 4、裝好溫度計和壓力計。（每一小格10Pa）

 5、按進出氣方向連接好氣路，并且密封。

 6、開啟氣閥，即可進行氣體測量。

五、注意事項

1、使用過程中，要經(jīng)常注意儀表內(nèi)水位保持，否則將影響測量精度。

2、使用中，溫度應(yīng)保持在15~25℃之間，氣溫與室溫相同，其溫差應(yīng)≤2℃。

3、在儀表指針運轉(zhuǎn)數(shù)周后在進行讀數(shù)。

4、當(dāng)被測氣體的壓力超過正常壓力值1~6倍（1~6Kpa）時，儀器仍然可以進行工作，此時應(yīng)將壓力計取下，用無孔橡皮塞堵住壓力計安裝孔。當(dāng)被測氣體的流量超過額定流量至超額流量范圍內(nèi)使用時，儀器仍然可以進行工作，但此時測量的精度會有所降低。

5、濕式氣體流量在*不使用時，應(yīng)將儀表內(nèi)的蒸餾水放干凈，排放時先使用放水閥，然后將表頭向下，再將出氣管向下，這樣反復(fù)幾次，才能將鼓輪內(nèi)的水放凈。

6、濕式氣體流量不宜置于過冷室內(nèi)安裝，以免內(nèi)部結(jié)冰。

7、在正常使用情況下，至少每年檢驗一次精度。