三輥研磨機設計合理、結構緊湊、安裝使用方便，主要由驅動、研磨部件、冷卻系統(tǒng)、擋料板、出料機構及機體構成。其余研磨設備都有獨立的冷卻裝置，而三輥研磨機的冷卻系統(tǒng)卻設計在研磨輥中空之內，巧妙地運用的空間位置及有效地減小了實心研磨輥帶給驅動裝置的的運動阻力。

三輥研磨機工作原理

三輥研磨機的輥筒材質為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；顧名思義有三根水平排列或傾斜排列的研磨輥筒。根據物料研磨細度的要求，可對三根輥筒之間的間隙進行調節(jié)，各輥筒直徑相同但轉速各不相同（前輥＞中輥＞后輥），從而達到不同的研磨效果。被研磨物料從反向運動的后輥與中輥之間加入，經過中輥與前輥的再次分散與研磨后從下方被刮刀片刮出，得到均質而細膩的高品質產品。三輥研磨機*功能是研磨高粘度的物料。

三輥研磨機的使用：

1、準備工作：
　　 ①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；
　　 ②調節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；
　　 ③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；
　　 ④調節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉1—2分鐘。
　　 2、工作規(guī)程：
　　 ①啟動運轉后，調節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
　　 ②雙手同時調節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調節(jié)處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時退回料板刮刀。
　　 3、工作停止后：
　　 清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。
　　 4、注意事項：
　　 ①軋輥表面嚴禁碰磕、劃傷，嚴禁各種金屬物及硬質雜物進入運轉的軋輥。
　　 ②軋輥工作溫度范圍：普通型：—5℃～100℃
　　 加熱型：20℃～220℃
　　 ③輥與輥在正常工作時間：間隙范圍：（參考）中、后輥間隙：0.02～0.25毫米；
　　 中、前輥間隙：0.01～0.25毫米
     ④擋板的峰角嚴禁碰傷，調整時與軋輥面接觸壓力要適當，如接觸不勻，有溢料現(xiàn)象，可對擋板圓弧面進行刮修。

三輥研磨機的應用范圍：

三輥研磨機的特殊性能是適合于研磨高粘度的物料，被廣泛應用于涂料、染料、油墨、油漆、化妝品、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中進行濕式研磨，具有分散、均質、研磨等綜合功能。

三輥研磨機選型參數：

三輥研磨機的優(yōu)點：

1. 適合于高粘度物料的研磨；
2. 出料口的刮刀片具有可互換性；
3. 可手動調節(jié)各輥筒之間的間隙；
4. 操作方便、研磨性能好，質量穩(wěn)定；
5. 動態(tài)流線型研磨，無物料的回流與污染；
6. 輥筒表面經過高精密研磨、精確細膩；
7. 輥筒材質采用冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上，表面耐磨且耐腐蝕；
8.