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CMSD200 植物蛋白磨漿機

參考價 219856
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 上海依肯機械設(shè)備有限公司
  • 品牌
  • 型號 CMSD200
  • 產(chǎn)地 松江區(qū)陳春公路700號
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2018/4/20 3:12:04
  • 訪問次數(shù) 802

聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!


~ 上海依肯機械設(shè)備有限公司是一家中德合作經(jīng)營企業(yè),依肯通過引進德國IKN技術(shù)和科學(xué)管理模式,形成了完整的研發(fā)、制造及營銷體系。她保持與的混合乳化技術(shù)同步,同時擁有xx的技術(shù)研究人才和生產(chǎn)能力,為中國及提供多元化的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)。她已經(jīng)發(fā)展成為中國流體高剪切混合設(shè)備行業(yè)的XX者。
      公司主要研發(fā),生產(chǎn)制造,銷售流體領(lǐng)域的幾大系列:一乳化機(乳化機,高剪切乳化機,管線式乳化機)二 均質(zhì)機,三 分散機,四 膠體磨,五 乳化泵,六 研磨機,七濕法粉碎機,九成套設(shè)備等系列。為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領(lǐng)域提供高品質(zhì)的解決方案,設(shè)備加工材料細度可達微納米級別。依肯公司作為國內(nèi)的XX供應(yīng)商,憑借著對廣大客戶要求的深入了解,為客戶解決流程工藝中的難題,混合技術(shù),乳化均質(zhì),粉液混合技術(shù)和合理的配置方案,確保設(shè)備運行穩(wěn)定的可靠性。她已廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業(yè)、精細化工等領(lǐng)域,并成功為x'x工程配套,部分產(chǎn)品返銷國外,取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

“追求*品質(zhì)”是依肯公司是的宗旨。“成功源自創(chuàng)新”亦是公司全體員工一直努力追隨的目標。上海依肯機械設(shè)備有限公司將以求實、創(chuàng)新的企業(yè)精神走向市場。在您在關(guān)注和支持下、她將以不斷發(fā)展壯大,在分散乳化均質(zhì)粉碎設(shè)備制造的廣闊天地中散發(fā)出*的魅力。

 

 

乳化機,膠體磨,分散機,粉液混合機,納米乳化機,納米分散機,納米研磨機,納米粉碎機,高速膠體磨

植物蛋白磨漿機,植物蛋白膠體磨,花生磨漿機,杏仁磨漿機  等等透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,


植物蛋白我國對植物蛋白飲料的定義為:植物蛋白飲料是以植物果仁果肉及大豆為原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等),經(jīng)加工、調(diào)配后,再經(jīng)高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。我國目前常規(guī)認定的植物蛋白飲料就是國標定義中的 豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶這幾種。這其實是相對狹義的植物蛋白飲料定義,從廣義上講,植物蛋白是相對于動物蛋白而言的,因此,凡是以富含植物蛋白的原料為主料制成的飲料都應(yīng)該是植物蛋白飲料,如五谷雜糧中燕麥、綠豆、紅豆等蛋白含量都很高?,F(xiàn)在市場上這類的飲料也已經(jīng)比較常見。


植物蛋白磨漿機如

4. 植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝

4.1 大豆飲料的生產(chǎn)工藝

工藝流程

大豆清雜→漂洗→浸泡→去皮→磨漿→過濾→添加其他配料→均質(zhì)→滅菌→灌裝→成品

制備豆奶的操作要點

  1. 原料的處理。將清、雜的大豆于濃度0.5%的NaHCO3溶液中在室溫下浸泡8~10h,然后將去皮的大豆采用80℃以上的水熱磨成漿,以鈍化脂肪氧化酶的作用,防止產(chǎn)生豆腥味。
  2. 過濾。經(jīng)膠體磨漿的豆乳含有大量豆渣,在進行下一步前需用160目的篩子進行過濾,除去豆渣
  3. 添加其他配料。再將白砂糖和其他調(diào)味添加物加入物料里,以改善口感。
  4. 均質(zhì)。再將物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機,剪切,細化均勻。
  5. 滅菌。采用瞬間滅菌法,溫度為120~130℃,蒸汽壓力為0.5MPa。
  6. 灌裝。將滅菌后的物料冷卻到38~40℃,即可灌裝,即成品。

4.2 花生飲料的生產(chǎn)工藝

在花生的前處理上,有烘烤和不烘烤的區(qū)別,因花生含油量較高,因此烘烤后,油脂的香氣較好的釋放,在用來做飲料,口感和風味上更好,所以本文采用烘烤候后的花生。

工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點

  1. 選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料,并除去雜質(zhì)。
  2. 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘,以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶,防止出現(xiàn)豆腥味,同時高溫烘烤花生,有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
  3. 脫皮。人工脫去花生衣,以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上,使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。
  4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水,加入0.5%的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時,使花生仁充分吸水膨脹,提高出漿率,同時可以浸出一部分低聚糖,防止膨脹。
  5. 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3~4遍后瀝干,加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。
  6. 過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8~7.1。
  7. 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸,當溫度達8O℃以后,液面起泡、假沸,產(chǎn)生不少泡沫,此時可撇去部分泡沫,以保證質(zhì)量。當溫度達94~96℃時,液面翻液,維持1~2分鐘,即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱,以免蛋白質(zhì)變性,產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
  8. 配料?;ㄉ鷿{10%~12%,蔗糖5%~7%,乳糖適量,沖稠劑0.03%,乳化劑0.4%~0.5%,軟化過濾殺菌后的飲料水。
  9. 均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機,乳化均質(zhì),使物料顆粒細化,從而使物料體系穩(wěn)定,不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
  10. 殺菌、冷卻。成品灌裝封口后,在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌,然后分段冷卻。

4.3 核桃飲料的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程

原料→篩選→漂洗→浸泡→脫皮→磨漿→配料→細磨→均質(zhì)→脫氣→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標→成品
工藝操作要點

  1. 原料篩選。選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁
  2. 漂洗。用清水漂洗,除去泥沙和殘殼等雜物
  3. 浸泡。用清水進行浸泡,使核桃仁充分吸水膨脹,組織軟化。有利脫皮,磨漿營養(yǎng)成份的提取
  4. 脫皮。用NaOH溶液處理一定時間后,反復(fù)用水沖洗,除盡核桃種皮
  5. 磨漿。用膠體磨將核桃仁加適量水磨成漿液
  6. 配料。將漿液與糖、穩(wěn)定劑和水,按一定比例進行混合并攪拌均勻
  7. 均質(zhì)。用高剪切均質(zhì)機對配好的漿液進行均質(zhì),細化物料顆粒
  8. 脫氣。在0.6~0.8Mpa真空度條件下進行脫氣
  9. 灌裝。密封用灌裝機進行定量灌裝和密封
  10. 殺菌。冷卻殺菌條件為l2l℃25分鐘,殺菌后冷卻,貼標。

,植物蛋白膠體磨  

植物蛋白飲料常見的問題有:脂肪上?。坏鞍壮恋?;飲料不穩(wěn)定,有分層、斷裂現(xiàn)象;脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因,尋找解決方案。




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