橡膠注壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)原理:

橡膠注壓成型機(jī)一般是由合模、注壓、液壓和電氣控制等部件構(gòu)成，完成合模、注壓、硫化成型等系列動(dòng)作，其硫化成型工藝與橡膠注射成型機(jī)基本相同，可部分替代橡膠注射成型機(jī)。

1、合模機(jī)構(gòu):合模裝置的作用是提供壓力，固定模具，使動(dòng)模板作啟閉運(yùn)動(dòng)，防止在高壓注入膠料時(shí)模具的模型被漲開。它主要由固定模板、活動(dòng)模板、拉桿、鎖模油缸、制品頂出裝置等組成。要保證制品的質(zhì)量，這就要求鎖模機(jī)構(gòu)不僅能達(dá)到額定的鎖模力，還必須有盡可能高的移模速度、足夠的模板行程和盡可能小的占地空間。鎖模機(jī)構(gòu)是一個(gè)受力機(jī)構(gòu)，一般可分為三種形式：1、直接液壓式鎖模機(jī)構(gòu)：這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不用調(diào)節(jié)zui小模具到zui大模具之間的鎖模行程；能完成低壓成型，可任意卸壓、排氣、規(guī)定低壓鎖模力；動(dòng)作平穩(wěn)，無沖擊；可在此機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)注射工藝的改變，是一種使用較廣的鎖模機(jī)構(gòu)。目前有柱塞式全油壓鎖模裝置、增壓式鎖模裝置和封閉式鎖模裝置等。2、曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)（也稱機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)）：該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電少，節(jié)能，但調(diào)節(jié)復(fù)雜，慣性沖擊大，現(xiàn)在已不常使用。3、曲肘柱塞式鎖模機(jī)構(gòu)(也稱液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu))：該機(jī)構(gòu)可消除曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，兼有曲肘式和直接液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

2、注壓機(jī)構(gòu):注壓機(jī)構(gòu)的主要作用是以足夠的壓力和速度把膠料注入模腔內(nèi)。它一般安裝在合模機(jī)構(gòu)的上方，注壓油缸通過上固定模板及四根立柱與鎖緊模板連接，注壓柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)由注壓油缸活塞桿推動(dòng)，注壓時(shí)膠料在注壓柱塞作用下到達(dá)模具進(jìn)料口并被壓射入模腔內(nèi)，經(jīng)過保壓、排氣、硫化而成制品，注壓過程中的壓力、速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，確保滿足不同制品的硫化工藝需求。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：包括油箱、電機(jī)、油泵裝置、閥板總成、過濾器、冷卻器及管路等。注壓機(jī)的液壓系統(tǒng)經(jīng)歷了常規(guī)油路，單比例系統(tǒng)等幾個(gè)階段，目前多采用雙比例系統(tǒng)。比例技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，且國(guó)內(nèi)比例閥的質(zhì)量及性能有了很大提高，*可以替代進(jìn)口，將比例技術(shù)應(yīng)用于注壓機(jī)，通過流量/壓力復(fù)合控制閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)所需要的流量與壓力，大大改善了機(jī)器性能，降低系統(tǒng)能耗。

液壓泵源也經(jīng)歷了單泵、雙泵、串連泵的過程。目前國(guó)內(nèi)仍有一些廠家采用恒功率的變量泵作為液壓泵源，這種泵在低壓下可以提供系統(tǒng)需要的大流量，滿足機(jī)器的快速動(dòng)作要求，在系統(tǒng)壓力升高后，又可以自動(dòng)減小輸出流量。但這種泵源對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成本低，但泵噪音大，且不可隨意設(shè)定壓力與流量。目前我公司采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

橡膠注壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)原理:

橡膠注壓成型機(jī)一般是由合模、注壓、液壓和電氣控制等部件構(gòu)成，完成合模、注壓、硫化成型等系列動(dòng)作，其硫化成型工藝與橡膠注射成型機(jī)基本相同，可部分替代橡膠注射成型機(jī)。

1、合模機(jī)構(gòu):合模裝置的作用是提供壓力，固定模具，使動(dòng)模板作啟閉運(yùn)動(dòng)，防止在高壓注入膠料時(shí)模具的模型被漲開。它主要由固定模板、活動(dòng)模板、拉桿、鎖模油缸、制品頂出裝置等組成。要保證制品的質(zhì)量，這就要求鎖模機(jī)構(gòu)不僅能達(dá)到額定的鎖模力，還必須有盡可能高的移模速度、足夠的模板行程和盡可能小的占地空間。鎖模機(jī)構(gòu)是一個(gè)受力機(jī)構(gòu)，一般可分為三種形式：1、直接液壓式鎖模機(jī)構(gòu)：這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不用調(diào)節(jié)zui小模具到zui大模具之間的鎖模行程；能完成低壓成型，可任意卸壓、排氣、規(guī)定低壓鎖模力；動(dòng)作平穩(wěn)，無沖擊；可在此機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)注射工藝的改變，是一種使用較廣的鎖模機(jī)構(gòu)。目前有柱塞式全油壓鎖模裝置、增壓式鎖模裝置和封閉式鎖模裝置等。2、曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)（也稱機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)）：該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電少，節(jié)能，但調(diào)節(jié)復(fù)雜，慣性沖擊大，現(xiàn)在已不常使用。3、曲肘柱塞式鎖模機(jī)構(gòu)(也稱液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu))：該機(jī)構(gòu)可消除曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，兼有曲肘式和直接液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

2、注壓機(jī)構(gòu):注壓機(jī)構(gòu)的主要作用是以足夠的壓力和速度把膠料注入模腔內(nèi)。它一般安裝在合模機(jī)構(gòu)的上方，注壓油缸通過上固定模板及四根立柱與鎖緊模板連接，注壓柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)由注壓油缸活塞桿推動(dòng)，注壓時(shí)膠料在注壓柱塞作用下到達(dá)模具進(jìn)料口并被壓射入模腔內(nèi)，經(jīng)過保壓、排氣、硫化而成制品，注壓過程中的壓力、速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，確保滿足不同制品的硫化工藝需求。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：包括油箱、電機(jī)、油泵裝置、閥板總成、過濾器、冷卻器及管路等。注壓機(jī)的液壓系統(tǒng)經(jīng)歷了常規(guī)油路，單比例系統(tǒng)等幾個(gè)階段，目前多采用雙比例系統(tǒng)。比例技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，且國(guó)內(nèi)比例閥的質(zhì)量及性能有了很大提高，*可以替代進(jìn)口，將比例技術(shù)應(yīng)用于注壓機(jī)，通過流量/壓力復(fù)合控制閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)所需要的流量與壓力，大大改善了機(jī)器性能，降低系統(tǒng)能耗。

液壓泵源也經(jīng)歷了單泵、雙泵、串連泵的過程。目前國(guó)內(nèi)仍有一些廠家采用恒功率的變量泵作為液壓泵源，這種泵在低壓下可以提供系統(tǒng)需要的大流量，滿足機(jī)器的快速動(dòng)作要求，在系統(tǒng)壓力升高后，又可以自動(dòng)減小輸出流量。但這種泵源對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成本低，但泵噪音大，且不可隨意設(shè)定壓力與流量。目前我公司采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。