E+H恩德斯豪斯差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個(gè)壓力接口， 差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端，一般情況下， 差壓變送器正壓端的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段壓力才能測量。測量介質(zhì)正負(fù)兩端的壓力差，轉(zhuǎn)化成可以反應(yīng)壓力差的標(biāo)準(zhǔn)電流信號。E+H恩德斯豪斯差壓變送器一般情況油品出入庫往往是采用泵輸送經(jīng)過橢圓齒輪流量計(jì) 計(jì)量，由于流量計(jì)的精度有限，高也只有0.2級，E+H恩德斯豪斯差壓變送器還需測密度 計(jì)算，其結(jié)果往往有些出入，從而造成計(jì)量糾紛。現(xiàn)在因?yàn)橛凸逌y量的結(jié)果為噸數(shù)，而且精度可達(dá)到0.2級甚至0.1級，因此，與容積式流量計(jì)相比，差壓變送器計(jì)量結(jié)果更準(zhǔn)確。
   雖然在小數(shù)量的油品出入庫時(shí)，由于分辨率的原因，測量的結(jié)果誤差較大，但在大數(shù)量的油品出入庫時(shí)，其較高的精度和較小的相對誤差，供應(yīng)E+H恩德斯豪斯差壓變送器是其它計(jì)量手段所*的，特別適合月度、季度、年度的盤存。實(shí)踐表明其主要優(yōu)點(diǎn)有：安裝維護(hù)簡單方便；讀數(shù)直觀直接明確，可直接讀出油品的庫存量；免除了密度的測定和換算。
   E+H恩德斯豪斯差壓變送器用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度。智能差壓變送器的基本原理是：將一個(gè)空間用敏感元件（多用膜盒）分割成兩個(gè)腔 室，分別向兩個(gè)腔室引入壓力時(shí)，傳感器在兩方壓力共同作用下產(chǎn)生位移（或位移的趨勢），這個(gè)位移量和兩個(gè)腔室壓力差（差壓）成正比，將這種位移轉(zhuǎn)換成可以 反映差壓大小的標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。
   E+H恩德斯豪斯差壓變送器所測量的結(jié)果是壓強(qiáng)差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形，其截面圓的面積S是不變的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不變，G與△P成正比關(guān)系。即只要準(zhǔn)確地檢測出△P值，與液位高度h成反比，與高度差△h成正比，在溫度變化時(shí)，雖然油品體積膨脹或縮小，實(shí)際液位升高或降低，所檢測到的壓力始終是保持不變的。如果用戶需要顯示實(shí)際液位，也可以引入介質(zhì)溫度補(bǔ)償予以解決。
   E+H恩德斯豪斯差壓變送器的注意事項(xiàng)：
1.切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞；
2.切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞；
3.被測介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時(shí)需對變送器進(jìn)行溫度保護(hù)，以防結(jié)冰；
4.在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；
5.測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；
6.在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；
b.開始使用前，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；
c.管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片。
   供應(yīng)E+H恩德斯豪斯差壓變送器的故障分析：
1.調(diào)查法：
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。
2.直觀法：
觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3.檢測法：
1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到E+H恩德斯豪斯差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。