工作原理
　　又稱瞬間干燥，從易于脫水的小顆粒，粉狀濕物料中迅速除去水份（主要表面水），在干燥中，由于物料停留時(shí)間短，使干燥成品品質(zhì)得到*控制。濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，二者充分混和，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分。通過氣流干燥器管徑的大小交替變化，使得物料顆粒在干燥的目的、干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由二級(jí)旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用，根據(jù)干燥作業(yè)形式不同，該設(shè)備采用多個(gè)旋風(fēng)分離器串聯(lián)，從而提高了分離效率 ，對(duì)需處理量大，分離效率高的場合尤為適合，其分離效率可達(dá)95%以上。氣流干燥一般干燥的時(shí)間在1秒左右。

• 主要特點(diǎn)
  氣固兩相間傳熱傳質(zhì)的表面積大，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，
      這樣使氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。
  熱效率高、干燥時(shí)間短、處理量大。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以
      用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，且物料的濕含量愈大，干燥介質(zhì)的溫度可以愈大。
  氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小生產(chǎn)能力大。
  操作方便，在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，
     流程簡化并易于自動(dòng)控制。

◆ 干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料。

◆ 物料與外界環(huán)境接觸少，不愛污染，產(chǎn)品質(zhì)量好。

氣流干燥的種類

 直管式氣流干燥   脈沖式氣流干燥   旋風(fēng)式氣流干燥   旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥

 倒錐式氣流干燥   套筒式氣流干燥   文丘里氣流干燥 

技術(shù)參數(shù)

本表參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)根據(jù)用戶物料要求而定。
適用范圍

1. 物料狀態(tài)

氣流干燥要求以粉未或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0.5~0.7mm以下，至多不超過1mm，對(duì)于塊狀、膏糊狀及泥狀物料，應(yīng)選用粉碎機(jī)和分散器與氣流干燥串聯(lián)的流程，使?jié)裎锪贤瑫r(shí)進(jìn)行干燥和粉碎，表面不斷的更新，以利于干燥過程的連續(xù)進(jìn)行，或者采用一部份干燥合格的產(chǎn)品返回喂料口與濕物料相混合，使?jié)窀酄钗锪?、泥狀物料分散成粉狀物料后進(jìn)行氣流干燥。

1. 由于氣流干燥過程中會(huì)對(duì)顆料造成破壞，因此氣流干燥不適用于要求保持完整晶形的和結(jié)晶光澤的物料。
2. 如果物料粒度太小，或物料本身有毒，很難進(jìn)行氣固分離，也不宜采用氣流干燥。