高爐轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)

K-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的關(guān)鍵性

由高爐煉鐵、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、zui后經(jīng)軋機軋制組成的“長流程”是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)的主要生產(chǎn)流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產(chǎn)。鐵礦石經(jīng)高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質(zhì)（如硫、磷等），為了得到高質(zhì)量的鋼材，鐵水必須經(jīng)進一步處理，去除碳和雜質(zhì)。氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）是普遍的煉鋼設(shè)備，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐，由水冷噴頭向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經(jīng)過氧化結(jié)合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)的參數(shù)組，通過監(jiān)測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉(zhuǎn)爐的工作效率。TK-2000的快速相應(yīng)能夠精確地確定整個工藝的結(jié)束時間，節(jié)約大量的氧氣與能量，優(yōu)化整個流程。轉(zhuǎn)爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準(zhǔn)確、無干擾是TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的特點之一，使用TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)監(jiān)測轉(zhuǎn)爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

三、檢測工藝點及測量組份

TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)

檢測點位：轉(zhuǎn)爐煤氣回收，煤氣柜進出總管分析

檢測組份及量程范圍：CO：0—*；O₂：0—5%

分析目的：為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)，以實現(xiàn)節(jié)能減排增效。

聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉(zhuǎn)爐總控室與煤氣回收/放散系統(tǒng)聯(lián)鎖。

分析儀器的選擇：電化學(xué)、磁氧、西門子

三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

   （1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

   （2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）穩(wěn)定性：零點漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重復(fù)性：0.1%；

   （6）預(yù)熱時間：10min；

   （7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）樣氣接口尺寸：G1/2；

   （9）電器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

                   濕度 ≤90%RH；

   （12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

   （13）模擬輸出：4～20mA；

   （14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點

u 取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設(shè)計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

u 系統(tǒng)響應(yīng)時間＜10S，儀表響應(yīng)時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中zui快的。有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

u 產(chǎn)品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

u 真正*無人管理的全自動化系統(tǒng)。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。

煤氣回收條件：                                

(1)氧槍下降到正常吹煉位置；

(2)轉(zhuǎn)爐降罩；

(3)三通閥位置正常；

(4)煙氣中CO含量大于40%；氧含量小于1.5%；

(5)儲氣柜允許回收煤氣。
從開始吹煉到開始回收煤氣的時間，一是受工藝條件限制，二是和氣體分析系統(tǒng)的響應(yīng)速度有關(guān)系，這就要求氣體分析系統(tǒng)的預(yù)處理單元的氣容要小，紅外分析儀器的反應(yīng)要快。當(dāng)吹煉結(jié)束停止煤氣回收后，氣體分析系統(tǒng)的顯示數(shù)值須與煤氣回收過程中的數(shù)值有明顯區(qū)別，為下一次回收做好準(zhǔn)備。

u 燃燒爐出口在線氣體分析系統(tǒng)

u 除塵器出口在線氣體分析系統(tǒng)

u 磨機出口在線氣體分析系統(tǒng)

u 煤粉倉在線氣體分析系統(tǒng)

u 高爐爐頂氣體分析系統(tǒng)

u 轉(zhuǎn)爐爐氣分析系統(tǒng)

u 轉(zhuǎn)爐煤氣回收監(jiān)測系統(tǒng)

u 高爐爐身氣體分析系統(tǒng)

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