德國IFM供貨商現貨多價格低全系列傳感器

ifm就致力于傳感器技術的研發(fā)和創(chuàng)新，并憑借電感式接近開關的發(fā)明打開了市場。在接下來的幾十年里，ifm不斷推動傳感器技術的發(fā)展，成為全球傳感器行業(yè)的隱形企業(yè)。如今，ifm的產品涵蓋位置傳感器、過程傳感器/流體傳感器、狀態(tài)監(jiān)測、主站/模塊等產品，廣泛應用于工業(yè)自動化領域的各行各業(yè)：汽車制造、光伏、鋰電、食品飲料、機床、物流運輸及移動車輛和工程機械等。ifm不僅提供元器件，更著眼于數據，通過IO-Link技術釋放傳感器的所有潛能，由最基層的數據流開啟工業(yè)4.0大數據的Y型之路，為用戶設備的預測性維護、故障診斷和能源管理提供數字化傳感器、分布式模塊及系統(tǒng)解決方案。

目前，ifm在全球擁有超過9000名員工，持有1210項，全球有16萬家客戶。其業(yè)務范圍覆蓋全球150個國家和地區(qū)，在全球建立了28個物流中心，在德國、美國、新加坡、波蘭、羅馬尼亞和印度建立了生產基地，目前正在蘇州建設工廠。ifm的業(yè)務穩(wěn)步增長，2023年營業(yè)額達到14.5億歐元，其中研發(fā)投入占營業(yè)額的10%，體現出ifm對技術創(chuàng)新的高度重視。

考察團走進ifm的傳感器裝配工廠，在檢測實驗室有多種傳感器的檢測裝置，包括高壓、高低溫、淋水等各種嚴苛環(huán)境下的功能測試，確保在各種環(huán)境中能夠正常工作。傳感器裝配采用了Cell線的單元生產方式，由幾位員工利用半自動的設備完成傳感器電路板、密封圈和殼體等部件的組裝，這種方式十分適應小批量多品種產品的組裝實現了生產的柔性化；針對生產批量較大的產品，ifm則采用自動化裝配線進行裝配，ifm公司有專業(yè)的非標產線設計與制造團隊，自動化裝配線采用標準化和模塊化設計，每個生產節(jié)點的設備都可以根據需要更換。注塑車間實現了無人化，集中供料，由機械手取料，并將廢料檢出。ifm自己設計、制造和維護注塑模具；在PCBA車間，除了常規(guī)的生產和視覺檢測設備之外，ifm還采用了飛針檢測的方式，確保每個焊點的質量。

在考察過程中，“五年質保”被ifm專家頻頻提起——據介紹，在傳感器行業(yè)，標準的產品質保期是兩年，ifm提出了五年質保，這是ifm對客戶的品質承諾，也是產品質量的體現。

ifm在生產制造過程中，對產品質量的把控達到。高達80%的零部件均由內部自制，這不僅確保了零部件供應的穩(wěn)定性，更在源頭上保障了產品整體質量的可靠性。據介紹，為了實現五年質保的承諾，ifm的產品在出廠前都會經歷全面的性能測試，測試覆蓋產品的輸入、輸出以及所有接口，在確保每一個功能點都能正常工作后，產品才允許出廠。

為了提升產品的品質，ifm還在生產環(huán)節(jié)中加入了紫外線照射、溫度波動、高濕度、熱沖擊、振動測試等多項測試。

正是基于這樣完善的質量體系和嚴苛的測試環(huán)節(jié)，ifm才能夠如此有底氣且自豪的向客戶提出高于行業(yè)平均標準的五年質保承諾。

隨著全球數字化浪潮的興起，ifm敏銳地感知到了變革的脈搏。秉承一貫的“ifm-close to you!”理念，ifm始終以客戶為中心，深度理解其需求與困擾——生產現場協(xié)議不統(tǒng)一導致數據采集復雜性驟增，大量非結構化異構數據源使數據質量參差不齊，以及數據開發(fā)難度加大，工業(yè)應用上線周期長和管理運維繁瑣等問題頻繁出現，不僅是制造企業(yè)亟待突破的瓶頸，也成為ifm戰(zhàn)略布局的新方向。

為了幫助制造企業(yè)解決問題，ifm將數字通信技術集成到傳感器中，使其更符合數字化時代的應用場景?；诖?，ifm為客戶提供了諸如預測性維護工具等增值解決方案，開辟了新的發(fā)展方向。2021年，ifm推出了自研的、適用于工業(yè)和生產領域的IIoT工業(yè)物聯網平臺moneo，在傳感器和信息技術之間搭建了一座橋梁，有效解決了客戶在數據采集、數據質量、數據開發(fā)等方面的難題。如今，moneo平臺不僅廣泛應用于ifm客戶中，也成功在ifm工廠落地，成為數字化轉型的得力助手。

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