在數控機床加工過程中，機床按水箱體積配制6%—10%濃度的切削液，進行半小時循環(huán)，充分溶解后，可進入使用狀態(tài)。在傳統(tǒng)的使用中一般都是根據加工情況及時調整濃度。而濃度的測試方法主要根據折光儀進行現場測定。

切削液折光儀使用方法

將蒸餾水數滴，滴在折光棱鏡上，輕輕合上進光板，使溶液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進光板對準光源或明亮處，眼睛通過接目鏡觀察視場，如果視場明暗分界線不清楚，則旋轉接目鏡使視場清晰，再旋轉校零螺釘，使明暗分界線置于零位。然后擦凈蒸餾水，換上測試溶液，此時視場所視其分界線，所處相應分劃刻度值則為所測試溶液濃度值及密度值。

通過切削液折光儀控制切削液濃度，大多數問題都可以解決，可以使切削液濃度在機床加工使用過程中始終保持穩(wěn)定，自動測量控制切削液的濃度。維護其有效濃度6%—10%，當切削液出現損耗時系統(tǒng)自動打開閥門加入適當濃度的切削液，若濃度過低，系統(tǒng)則加入切削液原液直到濃度達到要求。若濃度過高，系統(tǒng)打開水閥加入水使之降低。

傳統(tǒng)工序在切削液使用過程中，濃度升高或降低的原因：

濃度升高的原因

1配制工作液時添加的原切削液過量。

2加工過程中，工作液蒸發(fā)。

3工作液長時間未更換，液體中雜質含量過高，需及時更換。

濃度降低的原因

1配制工作液時添加量過少。

2加工過程中補加切削液濃度配比未達到要求。

3工作液變質，PH值降低，工件出現銹蝕，必須進行*更換。

搭載高分辨率檢測單元，通過*的切削液在線濃度傳感器和高速處理器，從*代產品到第四代產品，已經實現了工業(yè)組網、切削液傳感器自動清洗、切削液濃度快速調節(jié)、停機排液等多功能于一體的切削液在線濃度測控系統(tǒng)。

應用有何優(yōu)點
1.能實現切削液濃度的連續(xù)的實時測控；
2.杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；
3.能實現調度和管理部門對設備運行的有力監(jiān)管；
4.實現設備的高效運行和保護。
 

一鍵開機，操作簡便

7寸大屏幕人機界面，800*480高分辨率

0.1%的切削液濃度測量精度

集成溫度測量，內置自動溫度補償

全自動測量、顯示、控制切削液濃度

內置實時曲線記錄

全自動超切削液濃度報警及可設置切削液濃度報警門限

全自動清洗探頭，可自行設定清洗時間

集成MODBUS RTU協議RS485及RJ45接口工業(yè)以太網

可以實現上位機及局域網、廣域網遠程控制