煙氣脫硫用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭是指依靠活性炭的吸附作用，將煙氣中硫氧化物吸附在活性炭表面進行脫硫的工藝。河南禹水灃環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)直徑為40的煤質(zhì)柱狀活性炭已經(jīng)被很多客戶使用，能夠很好的起到煙氣脫硫，凈化空氣的作用。

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

    河南禹水灃環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭通過催化還原來脫除氮氧化物，其脫硝率可高達60%～70%；通過吸附來脫除二惡英，其二惡英脫除率可達95%；通過吸附氧化來脫除重金屬，其重金屬脫除率可達90%。在吸附塔內(nèi)噴入氨，煙氣中的 NOx在活性炭的催化作用下發(fā)生SCR還原反應(yīng)進而生成氮氣和水，完成脫硝過程。

    煤質(zhì)柱狀活性炭吸附飽后靠重力自然移動到解吸裝置，通過加熱之450℃使活性焦得以再生，釋放出的高濃度SO2混合氣體采用現(xiàn)有成熟的傳統(tǒng)工藝技術(shù)即可生產(chǎn)濃硫酸、液態(tài)SO2、結(jié)晶單質(zhì)硫磺、化肥硫銨等產(chǎn)品，既可實現(xiàn)硫資源的有效回收利用，又能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，降低乃至*抵消脫硫脫硝裝置的人工、動力運行費用；而再生后的活性焦經(jīng)篩選機篩分后由活性焦原輸送系統(tǒng)再送入脫硫脫硝裝置循環(huán)使用，篩下的少量小顆粒活性焦可作為鍋爐等的燃料或污水處理用。

    煤質(zhì)柱狀活性炭zui先在國外得到了大量使用。早使用煤質(zhì)柱狀活性炭的單位是上海某公司，其主要是運用在冶煉尾氣的凈化處理方面。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)手家應(yīng)用脫硫脫硝活性炭進行SO2和NOX同步凈化處理的是太原鋼鐵公司,使用結(jié)果表明——達到和超出了設(shè)計效果，公司走上了循環(huán)經(jīng)濟的模式，具有突出的環(huán)境效益和社會效益。

    煤質(zhì)柱狀活性炭在鋼鐵廠燒結(jié)尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理等方面均有使用，不僅能同步凈化處理SO2和NOX，而且可脫汞、脫砷、脫二惡英和降低粉塵污染。河南禹水灃環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的煙氣脫硫脫硝活性炭與普通柱狀活性炭基本相同。與常規(guī)活性炭比較不同處在于, 脫硫脫硝活性炭是一種綜合強度(耐擠壓、耐磨損、耐沖擊) 比一般活性炭高出很多、比表面積比普通活性炭小，但中孔比例發(fā)達的吸附材料，同時與普通活性炭相比, 活性焦具有更好的循環(huán)脫硫、脫硝適應(yīng)性能。

    進入21世紀以后，脫硫脫硝活性炭得到了較好的發(fā)展，我國總產(chǎn)量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時間，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時間，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時間。根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)和電力行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，“十三五”期間國內(nèi)用于高溫?zé)煹罋飧煞ㄌ幚淼幕钚越沟氖褂昧繉⒂幸粋€井噴式的迅猛增長，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內(nèi)用量將突破30萬噸。

    目前，鋼鐵煙氣脫硫的技術(shù)種類較多，按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫發(fā)展較早，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在當前許多企業(yè)中占主導(dǎo)地位。但其缺點是生成物較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，占地面積大，投資和運行費用高，系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備龐大，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。
 
    干法煙氣脫硫技術(shù)相對于濕法脫硫系統(tǒng)而言其脫硫效率高，設(shè)備簡單，占地面積小，操作方便，能耗較低，無污水處理系統(tǒng)。而缺點是設(shè)備一次性投資大，設(shè)備操作技術(shù)要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。綜合我國現(xiàn)階段的國策，干法脫硫技術(shù)無疑是未來的主導(dǎo)方向，而活性炭吸附脫硫技術(shù)，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞，如太鋼、湛江鋼鐵、日照鋼鐵、河北前進鋼鐵等。

    煤質(zhì)柱狀活性炭煙氣脫硫脫硝技術(shù)的實質(zhì)是采用原煤加工而成的高技術(shù)含量產(chǎn)品來治理燃煤造成的污染，煤質(zhì)柱狀活性炭煙氣脫硫技術(shù)工藝過程和原理比較復(fù)雜，但脫硫過程幾乎不消耗水，考慮到運行成本因素，首先煤質(zhì)柱狀活性炭必須要多次循環(huán)使用，其次副產(chǎn)品易容加工處理，同時不存在廢水、廢渣等二次污染問題。煤質(zhì)柱狀活性炭脫硫脫硝技術(shù)是成熟的、可信賴的技術(shù)，得到了國外的普遍認可。據(jù)說在日本國內(nèi)，每25臺燒結(jié)機中就有9臺燒結(jié)煙氣脫硫的方法是采用干法活性焦處理技術(shù)。燒結(jié)煙氣脫硫脫硝在日本、韓國和澳大利亞等得到了比較廣泛的應(yīng)用。

    干法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)勢在于脫除煙氣中SO2的同時，還可利用煤質(zhì)柱狀活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項多功能一體化的*的煙氣凈化技術(shù)，理應(yīng)成為未來燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的發(fā)展方向。雖然目前投資和運行費用相對偏高，但通過精益管理和不斷開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)、提高國產(chǎn)化率或多臺一機（多臺燒結(jié)機共享一套脫硫裝置）等途徑，可大幅降低投資和運行費用，大宗原材料價格下行更是推廣應(yīng)用的契機。

    煤質(zhì)柱狀活性炭本身具有非極性、疏水性及較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性, 可以對其進行活化和改性, 再加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及*的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性, 這些都決定了煤質(zhì)柱狀活性炭在聯(lián)合脫硫脫硝方面具有非常好的先決條件?？梢詫崿F(xiàn)聯(lián)合脫除SO2 、NOx、脫汞、脫二惡英和粉塵的一體化。SO2 脫除率可達到98%以上, 二級NOx 脫除率可超過80% ,同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3 。能除去濕法難以去除的SO3 ,且SO3的脫除率很高?？沙ノ矚庵械奶細浠衔? 如二惡英, 重金屬如砷、汞及其它有毒有害物質(zhì), 是一種綜合性深度處理技術(shù)，可謂一舉多得。副產(chǎn)品可資源化進行利用, 并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。對鋼鐵公司是循環(huán)經(jīng)濟，對貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國而言, 在治理污染的同時充分回收利用硫資源或生產(chǎn)化肥等等均有重要和深遠的歷史意義和現(xiàn)實意義。