耐高溫蒸汽復(fù)合保溫鋼管

  管道保溫存在問題的分析 在選擇典型管道測試熱損失的基礎(chǔ)上，又對管道的保溫狀況進(jìn)行了普查，確認(rèn)造成熱損超標(biāo)的原因有以下幾點(diǎn)。張：137-216-44486：135-920-88108

 直縫鋼管高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。直縫鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。在16Mn直縫鋼管的出產(chǎn)過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。加熱爐的方式有許多種，但首要運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進(jìn)行操控。

耐高溫蒸汽復(fù)合保溫鋼管

  管道保溫存在問題的分析 在選擇典型管道測試熱損失的基礎(chǔ)上，又對管道的保溫狀況進(jìn)行了普查，確認(rèn)造成熱損超標(biāo)的原因有以下幾點(diǎn)。張：137-216-44486：135-920-88108

 直縫鋼管高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。直縫鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。在16Mn直縫鋼管的出產(chǎn)過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。加熱爐的方式有許多種，但首要運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進(jìn)行操控。

  保溫結(jié)構(gòu)型式選擇應(yīng)因地制宜由于蒸汽管道介質(zhì)溫度高，保溫結(jié)構(gòu)不可能做成像直埋熱水管道那樣“三位一體”，需要做成“脫開式”，即工作鋼管與保溫層或外護(hù)層脫開。2.2.1、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管國外基本是采用鋼外護(hù)層德國、美國采用外滑動式，即綁縛著保溫材料的工作鋼管在鋼外護(hù)層內(nèi)滑動。只有意大利薩克索姆公司是采用工作鋼管在保溫層內(nèi)滑動，即內(nèi)滑動式（但他們沒有設(shè)內(nèi)滑動層）。實(shí)事求是講，國外對于蒸汽直埋技術(shù)基礎(chǔ)理論研究及實(shí)驗(yàn)并不深入，只是由于他們國家的經(jīng)濟(jì)條件、技術(shù)條件等*，制造工藝精細(xì)，外防腐技術(shù)指標(biāo)高，施工要求嚴(yán)格，所以價格也很高。我國對于蒸汽管道直埋技術(shù)的研究與開發(fā)，是摸索前進(jìn)的，在摸索保溫結(jié)構(gòu)型式過程中，大致分為三個階段。外護(hù)層：*階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護(hù)層采用高密度聚乙烯，工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯耐溫能力太差，當(dāng)局部熱流外泄，很容易造成外護(hù)層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護(hù)層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。第二階段：采用玻璃鋼做外護(hù)層，而溫能力大大強(qiáng)于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護(hù)層需要穿管比較，可以克服偏心，質(zhì)量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機(jī)理了解不透，采用了簡陋方式，同時，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管玻璃鋼外護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)時還沒有頒布。制造的玻璃鋼外護(hù)層質(zhì)量低下，運(yùn)輸、安裝過程中再違規(guī)操作，出現(xiàn)局部開裂破壞，動搖了采用玻璃外護(hù)層的信心。第三階段：仿照國外采用鋼外護(hù)層，即鋼地溝型式。由于國情所限，*仿照國外，使用單位經(jīng)濟(jì)難以承受，制造企業(yè)只能簡易從事，但它的“優(yōu)勢”是前二年、三年不易發(fā)現(xiàn)問題，于制造商保一個運(yùn)行循環(huán)有利，所以近期這種型式較為“走火”。不過建立開發(fā)、使用單位應(yīng)冷靜考慮遺患未來問題，如防腐、電化學(xué)、檢修等問題。耐高溫蒸汽復(fù)合保溫鋼管

1、管道振動:在高溫蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)中，由于管道振動劇烈，導(dǎo)致軟質(zhì)材料下沉，從而導(dǎo)致保溫結(jié)構(gòu)失效。管道振動的幾個主要因素如下。 （1）壓縮機(jī)參數(shù)不合理。輸送壓力波動幅度超標(biāo)，以及壓縮機(jī)自身的振動，是造成管系振動過大的主要原因。 （2）各壓縮機(jī)組啟動相位不匹配，或不同步，相互影響產(chǎn)生明顯的拍現(xiàn)象。在實(shí)踐中，管系振動明顯時大時小。 （3）壓縮機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)不同導(dǎo)致管系振動變化。一是運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)不同，激振力個數(shù)不同，所以振動幅度不同，即振幅不同；二是臺數(shù)不同，相位有變化，導(dǎo)致振幅變化。 （4）管線走向不合理，彎頭多，導(dǎo)致激振力多。在每個90°彎頭的45°方向上都要受一個交變激振力的作用。激振力越多引起管系振動越大。  

（5）管線結(jié)構(gòu)不合理，集管器與出口管管徑不匹配。集管器的流通面積應(yīng)大于所有出口管流通面積總和的3倍，但現(xiàn)用的管系系統(tǒng)中，集管器直徑和4個壓縮機(jī)的出口管管徑都是一樣的，導(dǎo)致氣流振動過大或激振力過大。 （6）管系支承剛度不合理。有的支承已經(jīng)松開，不再起支承作用；有的支承固定不緊，或支承剛度不夠。 （7）管系支承位置不合理。該支的地方?jīng)]設(shè)支承，不該支的地方反而加了支承。  

上述諸多因素的綜合作用，使管系結(jié)構(gòu)的固有頻率和激振力頻率相接近，產(chǎn)生共振現(xiàn)象，導(dǎo)致管系結(jié)構(gòu)振動過大。由于管道振動而造成的絕熱材料的沉積問題有待解決。

 2、管道間歇運(yùn)行 在管道中，由于管道間歇運(yùn)行，造成保溫材料處于冷熱交替狀況，造成保溫結(jié)構(gòu)易于損壞，是造成保溫涂料開裂的主要原因。

 3、保溫材料選擇不當(dāng) 有的管道地處野外，不但經(jīng)受冬冷夏熱、日曬雨淋、風(fēng)吹雨打、大氣腐蝕、外力沖擊及火燒等侵襲，而且由于管道內(nèi)部水擊及壓力波動等影響，造成管道振動頻繁。測試結(jié)果表明，巖棉、玻璃棉、礦渣棉等軟質(zhì)材料做成的保溫結(jié)構(gòu)，突出的問題是保溫材料滑移、下沉嚴(yán)重，致使管道頂部保溫層很薄，底部很厚，失去保溫功能，造成保溫管道頂部熱損失嚴(yán)重超過微孔硅酸鈣是目前國內(nèi)使用較好的硬質(zhì)保溫材料，但硬質(zhì)保溫材料的縫隙部分很難處理，振動后縫隙增大，縫隙部分漏熱嚴(yán)重，使保溫結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保溫效果并不十分理想。

 4、保溫結(jié)構(gòu)不合理 保溫結(jié)構(gòu)不合理主要表現(xiàn)在：采用單一材料，難以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；保溫層厚度普遍低于經(jīng)濟(jì)厚度；采用的周向等厚結(jié)構(gòu)，違背熱損非均勻分布規(guī)律。保溫結(jié)構(gòu)不合理是熱損超標(biāo)的另一主要原因。

 5、保護(hù)層質(zhì)量差 管道地處野外，自然條件惡劣。目前用玻璃布刷漆作保護(hù)層，經(jīng)過風(fēng)吹日曬，2~3年即自然破壞，致使防水層及保護(hù)層很快損壞，雨水滲透進(jìn)入保溫層，保溫效果急劇下降，保溫結(jié)構(gòu)壽命大大縮短。 6管道附件不保溫或保溫質(zhì)量差 管托、閥門、卡箍、井口設(shè)備等管件不保溫或保溫差，是管道整體熱損高的主要原因，是輸汽管道保溫工程中突出的薄弱環(huán)節(jié)。 7施工質(zhì)量問題 由于保溫屬于隱蔽工程，保溫材料搭接及縫隙處理等都很關(guān)鍵，部分施工單位不嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)施工，造成保溫結(jié)構(gòu)達(dá)不到預(yù)期效果

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