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概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統(tǒng)和泥水分離系統(tǒng)兩部分組成。

出售閑置二手臥螺離心機化學祛除

研發(fā)和生產(chǎn)的水處理藥劑，均為液體藥劑。無機鹽混凝劑采用特殊工藝調(diào)制而成，中間加入一種新型的助劑，zui大可提高混凝的效能*，在該段加入高效脫色劑，使之產(chǎn)生用常規(guī)藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在制作過程中，加入*的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產(chǎn)生了質(zhì)與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。該產(chǎn)品是我公司的創(chuàng)舉，已被國家科委認定為*項目，并在國家*推廣會上宣布推廣，在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質(zhì)的廢水相應調(diào)整藥劑配方，使之用藥量zui小，效果*，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質(zhì)進行zui大程度的分解和降解，并結(jié)成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創(chuàng)造出良好的條件。

物理分離

在不斷涌入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處于什么方向的運動狀態(tài)，紛紛像子彈一樣前仆后繼的射向盤片，并牢固的粘附在盤片上，隨著盤片的移動，經(jīng)過刮板，將泥團鏟出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩余的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~*，脫色率為80~99%，聚合物為*。

2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。

5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用于石油鉆井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低：該設備盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

10、建設周期短：設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。

11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。

12、投資概算省：與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。