一、全自動(dòng)石灰生產(chǎn)線/全自動(dòng)石灰窯生產(chǎn)廠家簡介：

　　石灰生產(chǎn)線應(yīng)用廣泛，主要產(chǎn)品涉及石灰石、石灰石粉以及水泥生產(chǎn)等。石灰石主要有2套生產(chǎn)線方案，一種是不煅燒，直接磨粉的方案，生產(chǎn)出“重質(zhì)碳酸鈣”，故俗稱重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線。另外一套是經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，主要采用碳化法，即高溫煅燒法。將石灰石與白煤按一定比例混配后，經(jīng)高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經(jīng)離心脫水、干燥、冷卻、粉碎、過篩即得成品，得到“輕質(zhì)碳酸鈣，俗稱輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線!

　　洛陽鈣豐工貿(mào)有限公司，是國內(nèi)***早的石灰 生產(chǎn)線成套設(shè)備供應(yīng)商，鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時(shí)也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣。不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。 通過多年的技術(shù)積累，鄭礦機(jī)器的石灰生產(chǎn)線已處于全國地位，并根據(jù)水泥廠冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高，不斷完善產(chǎn)品功能。

　　二、全自動(dòng)石灰生產(chǎn)線/全自動(dòng)石灰窯生產(chǎn)廠家/石灰生產(chǎn)線工藝流程

　　1、石灰石原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

　　粒度15-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場，物料由料場下部經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)送入B650大傾角皮帶機(jī)送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為15mm以上的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入碎石料倉，小于15mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B650皮帶機(jī)送入石灰石料倉。

　　2、石灰石預(yù)熱

　　石灰石經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，由大傾角皮帶機(jī)送入預(yù)熱器頂部料倉，石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置。

　　3、石灰石煅燒

　　石灰石煅燒系統(tǒng)是由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、固定篦板型推料棒、篦式冷卻器組成，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由8個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器，篦式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

　　4、成品輸送

　　成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至N斗式提升機(jī)運(yùn)至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。

　　5、煙氣處理

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻后，煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入BS930靜電除塵器，除塵后含塵濃度小于50mg/m3煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

　　在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)*集中控制。

　　三、洛陽鈣豐工貿(mào)石灰生產(chǎn)線特點(diǎn)

　　1，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

　　2，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

　　3，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。

　　4，可煅燒細(xì)粒級(jí)石灰石，充分利用礦山資源。

　　5，單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱石灰石，大大減少燃料消耗。

　　6，可以充分利用工業(yè)廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣，電石尾氣，蘭炭爐尾氣等

　　7，窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好有效避免了熱廢氣無組織排放。

　　8，環(huán)保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3,低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)(小于100mg/Nm3)。

　　9，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)，控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。