一、主要技術(shù)參數(shù)：

1

型號(hào)：DZF-1000A                  

2

產(chǎn)品尺寸：

a

內(nèi)箱尺寸：1000×1000×1000mm(寬×深×高)。

b

外箱尺寸：1550×1400×1800mm (寬×深×高）

3

測試范圍：

a

溫度范圍：RT+10℃～250℃。（可調(diào)） 

4

升溫速率：

a

升溫速率：平均10℃/min。

5

真空表：真空表為數(shù)顯帶接點(diǎn)真空表，可以任意設(shè)定一個(gè)真空值為目標(biāo)值，當(dāng)真空度達(dá)到上限值，抽真空電機(jī)停止工作，進(jìn)入保壓期，當(dāng)真空度下降至下限值，自動(dòng)啟動(dòng)抽真空泵，以維持設(shè)定的真空值在一個(gè)恒定的真空狀態(tài)。

a

自動(dòng)破真空：當(dāng)抽真空時(shí)間到，真空箱會(huì)自動(dòng)破真空，同時(shí)回止閥的采用可以避免真空泵里面的水份及油回流到真空箱，以防止污染箱內(nèi)產(chǎn)品及造成發(fā)熱管的損壞。

6

儀表控制精度：

a

溫度：±1℃。

7

波動(dòng)度：

a

溫度：≤±0.5℃。

8

溫度均勻度：≤5℃。 真空度：≤133MPA

二、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

1

內(nèi)箱材質(zhì)：5MMSUS#304耐高溫不銹鋼板。內(nèi)箱采用全部為滿焊技術(shù)，保證高壓強(qiáng)下不漏氣

2

外箱材質(zhì)：1.5MM耐高溫鋼板

3

箱體加強(qiáng)材質(zhì)：50槽鋼5個(gè)面加強(qiáng)，可以有效避免高壓強(qiáng)下箱體的變形量過大

4

保溫層：采用250K密度的硅酸鋁保溫棉150MM厚，可避免不必要的能量損失及箱體表面溫度長期工作下保持在常溫+10度。

5

單門

6

門與機(jī)體采耐高溫硅膠密封條,以確保測試區(qū)之密閉。

7

測溫體：鈦合金K型傳感器。

8

箱體采用一體機(jī)形式，按制面板安裝在中部位置，15L真空泵安裝在箱體下面，與加熱箱體形成一體，箱體底部安裝4支帶剎車萬向輪，方便移動(dòng)設(shè)備

9

箱休分為三層，每一層一個(gè)不銹鋼沖孔托盤，每一層10CM下部安裝6KW W形不銹鋼發(fā)熱管

三、加熱系統(tǒng)：

1

采用3組不銹鋼高速加溫電熱器總成。每組加熱功率6KW,總加熱功率18KW

2

加熱系統(tǒng)采用熱輻射加熱方式，三個(gè)加熱管均勻分布，溫度分布均勻。

3

溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算，采用PID+SSR控制系統(tǒng)，根據(jù)內(nèi)負(fù)荷大小自動(dòng)控制加熱功率，以達(dá)高精度與高效率的用電效益，更加環(huán)保、節(jié)能。

4

系統(tǒng)主要組成部分有：溫濕度觸摸屏控制儀表、40A主交流接觸器、相序保護(hù)繼電器、風(fēng)機(jī)控制35A繼電器、三位一體熔斷器、超溫保護(hù)繼電器、固態(tài)繼電器，加熱管等。

5

電器控制柜放置：電器控制柜設(shè)計(jì)于箱體下面。

四、安全保護(hù)裝置

1

無熔絲保護(hù)開關(guān)。

2

超溫保護(hù)。

3

超壓保護(hù)。

4

電源缺相保護(hù)。

5

電機(jī)加裝過電流保護(hù)器。

五、電源： 380V≤±10%， 50±0.5HZ。

六、設(shè)備使用環(huán)境：

1

溫度：0～35℃。

2

相對濕度：≤85%RH。

3

大氣壓：86～106Kpa。

4

周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)。

5

無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。

6

周圍無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需要強(qiáng)制流動(dòng)時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到房體上。

7

周圍無強(qiáng)烈電磁場影響。

8

周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

9

場地通風(fēng)良好。