柳州進口碳硅議廠家一、 前言 本說明書是指導用戶如何安裝、使用 DRK-3S 型爐前智能鐵液質(zhì)量管理儀而編寫。內(nèi)容包括了該型號儀器所含的硬件配置和軟件功能等。請使用前仔細閱讀。

柳州進口碳硅議廠家二、儀器構(gòu)成及功能 DRK-3S 型爐前智能鐵液質(zhì)量管理儀內(nèi)置*高精度溫度變送器、主機底板采用*級主板、顯示采用*級 LCD 顯示器，操作指令通過鼠標完成。測量結(jié)果 可通過高速 USB 接口輸出到移動存儲器并可轉(zhuǎn)移到辦公用機上。

三、儀器的規(guī)格 溫度變送器：原 裝 進 口 溫 度 變 送 器 ， zui 小 分 辨 力 0.1℃ 精 度 等 級 F.S± 0.01% 主 板：*級工業(yè)底板 顯 示 器：19 英寸 LCD 寬屏幕顯示器 指令輸入：工業(yè)防水鼠標 記錄輸出：USB 移動存儲器 供電電源：AC 220 V 50Hz 軟件功能 CE、C、Si 含量測量 可測量 10 種目標材質(zhì)的活性 CE、C、Si 含量，推算出鐵液牌號（HT）。活性 CE 碳當量測量范圍：2.20 — 4.80%；活性 C 含量測量范圍：2.00 — 4.20 %；活性 Si 含量測量范圍：0.20—4.50%；活性 CE、C%、Si% 修正值可在（-0.99 — +0.99）中設(shè)定。 鐵液調(diào)整計算 依據(jù)目標成份范圍、鐵液重量、增碳收得率、增硅收得率和測量結(jié)果，計算出命中目標成份的增碳劑、硅鐵或廢鋼加入量。 球化率測量 可通過測量鐵液的共晶度和過冷度，在活性 Mg 含量足夠的前提下，推算出球化鐵液的球化率。

四、安裝注意事項 使用場所 由于 DRK-3S 型爐前智能鐵液質(zhì)量管理儀是高精度的精密分析儀器，應(yīng)嚴格注意使用的環(huán)境條件。安裝位置應(yīng)遠離感應(yīng)電爐的電、磁干擾區(qū)域，如果在鐵液輻射熱的地 方應(yīng)設(shè)置擋板，且應(yīng)將儀器放置于通風良好的地方。 鐵液質(zhì)量檢測管理儀應(yīng)在環(huán)境溫度 1℃ - 45℃、濕度 ≤ 70%、無導電粉塵的條件下使用以避免對測量精度的影響。 使用電源 建議使用無浪涌電壓的 AC 220V、50HZ 電源供電，以防止大功率設(shè)備跳閘時產(chǎn)生的浪涌電壓將儀器擊毀。如果供電線路中有高次諧波和噪聲，應(yīng)使用消除電源中雜波 和噪聲的凈化電源。 安裝地線 智能碳硅質(zhì)量分析儀必須單獨埋設(shè)地線，不得借用供電電源的地線。接地電阻要求小于 3Ω，且遠離感應(yīng)爐電源的地網(wǎng)。 注意：若沒有完好的連接地線，本儀器將不能進行高精度測量！

五、測量流程說明 1） 開機前首先檢查地線、電源插頭、杯座插頭、鼠標插頭等與儀器聯(lián)接是否正確可靠，確認無誤后方可打開儀器的電源開關(guān)。本儀器嚴格禁止上述各接口的帶電插拔操 作。防止對儀器及外圍設(shè)備的損壞。 2） 本儀器需要預熱 30 分鐘后才能達到溫度平衡狀態(tài)。因此開機 30 分鐘后，方可進行高精度測量。在溫度平衡期間、測量狀態(tài)提示框提示“請安裝樣杯”的狀態(tài)下， 用戶可進行目標材質(zhì)選擇、鐵液重量輸入等操作，開機即刻測量的結(jié)果僅供參考。 3） 向杯座上安裝樣杯后，儀器進入測量準備狀態(tài)。當測量狀態(tài)提示框提示“樣杯準備就緒”時，儀器完成測量準備工作，可進行鐵液質(zhì)量測量。安裝樣杯后進行的鼠標 操作無效。 4） 鐵液注入樣杯，當傳送的溫度信號超過 1000℃時，儀器自動進入測量狀態(tài)，顯示的測量序號自動累加，保持前次測量結(jié)果的畫面立即刷新。測量狀態(tài)提示框提示“鐵 液成份檢定中”，溫度曲線區(qū)域開始描畫測量的溫度曲線，“Temp：”欄顯示樣杯內(nèi)的實時溫度。 5） 冷卻曲線開始下降時，“TM：”欄顯示樣杯內(nèi)測到的鐵液zui高溫度。各相變溫度被檢出時，溫度曲線區(qū)域出現(xiàn)黃色提示框指向相變點。各相變溫度值寫入測量畫面上方的相變溫度記錄欄。測量畫面右測依次顯示依據(jù)相變溫度計算出的測量結(jié)果。 6） 溫度曲線描畫到時間坐標終點、或溫度下降到 1000℃以下、或從杯座上取下樣杯時，儀器退出測量狀態(tài)。未取下紅熱樣杯時，測量狀態(tài)提示框提示“請取下高熱樣 杯”。 7） 測量完成后，應(yīng)馬上從杯座上取下高熱樣杯，否則傳導熱會造成杯座提早損壞。從杯座上取下紅熱樣杯以后，測量狀態(tài)提示框提示“請安裝樣杯”。取下紅熱樣杯后， 可進行鼠標的各項操作。測量程序回到測量流程說明 4）的狀態(tài)，以開始新的測量循環(huán)。測量畫面上的測量結(jié)果繼續(xù)保持。 8） 測量過程中在 TM 檢出前,因澆入的鐵液溫度過高，樣杯中的溫度傳感器被燒斷時，黃色的 信號中斷 提示框，指向溫度信號中斷點。工作狀態(tài)提示框提示“請安裝 樣杯”。 當 Tmax 檢出后出現(xiàn)斷線，則黃色的 信號中斷 提示框，指向溫度信號中斷點。測量結(jié)果欄全部變成紅色字符，黑色背景，表示本次測量計算過程中斷。此時應(yīng)更換 樣杯并重新進行鐵液測量。 當 TL 檢出后出現(xiàn)斷線，則黃色的 信號中斷 提示框，指向溫度信號中斷點。由 TE 產(chǎn)生測量結(jié)果的各欄變成紅色字符，黑色背景，表示本次測量計算過程中斷。此時 應(yīng)更換樣杯并重新進行鐵液測量。 黃色的 信號中斷 提示框，僅在zui早出現(xiàn)溫度中斷點的位置提示一次。在 Tmax 檢出前溫度傳感器被燒斷，儀器可用 6 秒的時間等待偶絲重新連接，不視為溫度信號 中斷。 9） 測量過程中澆入的鐵液溫度過低時，畫面右測的測量結(jié)果各欄背景色變紅，狀態(tài)提示“澆注溫度低”，以示測量結(jié)果不準確。應(yīng)更換新樣杯，提高澆入樣杯鐵液的溫 度，重新進行鐵液測量。 10） 在活性成分的測量過程中出現(xiàn)溫度曲線過冷，且過冷幅度超出允許范圍時，畫面右測的測量結(jié)果各欄背景色變紅，狀態(tài)提示 “溫度曲線異常”，以示測量結(jié)果不準 確。造成溫度曲線過冷的原因是凝固鐵液的白口化程度不足。應(yīng)更換 新樣杯，消除鐵液中的型核物質(zhì)后重新澆入鐵液進行測量