凝膠劑高剪切乳化機，混懸型凝膠劑高速乳化機，進口水凝膠乳化機，三層夾套控溫高速乳化機，316L不銹鋼高速乳化機，環(huán)保型乳化機，小型乳化機  上海依肯 林

上海依肯研發(fā)出的4級超高速均質(zhì)機能夠使顆粒細化到20-100納米（具體粒徑根據(jù)實驗物料及工藝方式有所不同），經(jīng)過四級分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細化外更有3層夾套設計，即可冷卻也可加熱，根據(jù)客戶要求也可設計成真空、防爆配置；結構設計采用的是目前zui流行的分體結構，密封可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到21000轉(zhuǎn)。

凝膠劑（gels）系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。通常凝膠劑限局部用于皮膚及體腔（如鼻腔、陰道和直腸）。乳狀液型凝膠劑又稱為乳膠劑。由高分子基質(zhì)（如西黃蓍膠等）制成的凝膠劑也可稱為膠漿劑。小分子無機藥物（如氫氧化鋁）的小粒子以網(wǎng)狀結構存在于液體中形成的凝膠劑，屬兩相分散系統(tǒng)，也稱為混懸型凝膠劑?；鞈倚湍z劑可具有觸變性，靜止時為半固體而攪拌或振搖時則成為液體。

水凝膠劑制備時，通常將處方中的水溶性藥物先溶于部分水或甘油中，必要時加熱；處方中其余成分按基質(zhì)配制方法先制成水凝膠基質(zhì)，再與藥物溶液混勻，然后加水至足量攪勻即得。水不溶性的藥物可先用少量水或甘油研細、分散，再與基質(zhì)攪勻。

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合格的凝膠劑應符合以下要求：

1、凝膠劑應均勻、細膩，常溫時保持膠狀，不干涸或液化；

2、混懸型凝膠劑中的膠粒應分散均勻，不應下沉結塊；

3、根據(jù)需要，凝膠劑中可加入保濕劑、防腐劑、抗氧劑、乳化劑、增稠劑和透皮吸收促進劑等；

4、凝膠劑基質(zhì)不應與藥物發(fā)生相互作用；

5、除另有規(guī)定外，凝膠劑應遮光密封，置于25℃以下貯存，并應防凍。

加熱 強力攪拌 均勻不分散 不結坨等問題如何解決？

傳統(tǒng)的小型乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)*不可用，傳統(tǒng)乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。上海依肯設備提供工業(yè)化zui小型實驗室設備，它可以*模擬工業(yè)化生產(chǎn)，同時也有線性放大的中試型設備和工業(yè)化量產(chǎn)設備，放大生產(chǎn)后的效果和實驗室研發(fā)出來產(chǎn)品的效果是一樣的。同時，設備還采用了人性化設置，可更換式加工模塊，實現(xiàn)混合，分散，均質(zhì)，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。上海依肯 林萬翠

影響乳化的因素：

 1)  乳化設備：制備乳化體的機械設備主要是乳化機，其類型有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類頻結構及性能等與乳化體微粒的人?。ǚ稚⑿裕┘胺€(wěn)定性有很大的關系。如帶有真空的均質(zhì)乳化機時以使得乳化體產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的提高；

 2)  溫度：乳化溫度對乳化質(zhì)也有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，一般乳化溫度取決于相中所含有的高熔點物質(zhì)之熔點溫度，還要考慮乳化劑種類及油相原料與水相原料的溶解度等因素。乳化時，二相之間的溫度需保持相近，尤其是對含有較高熔點（70T以h)的蠟、脂、油相成分，進行乳化時，勿將低溫之水相加入，以防在未乳化前將蠟、脂結晶析出，結成塊狀或粗糙不均的乳化體。

3)  乳化吋間：乳化時間顯然對乳化體的質(zhì)量有著十分重要的影響，而乳化時間的確定是要根據(jù)油相、水 相的容積比，兩相的粘度及生成乳化體的粘度，乳化劑的種類及用量來確定的。乳化溫度還與乳化設備的效率緊密相連，其可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間，如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分）進行乳化，一般需用2/3小時，而使用IKN高速乳化機（14000轉(zhuǎn)/分），只需要10min即可。

  4)  攪拌速度：乳化設備對乳化效果舍很大影響，K:中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌 速度適中是為使油相與水相充分的混合分散，攪拌速度過低，顯然達不到高分散度的目的，佴攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系。因此攪拌中必須避免空氣的進入，而真 空均質(zhì)乳化機正好可避免上述不足。

上海依肯機械設備有限公司產(chǎn)品導航：

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