發(fā)電機的診斷能力|MCM/PCM|

PCM 發(fā)電機組智能狀態(tài)監(jiān)測器

不依賴專業(yè)分析人員或診斷專家，明確指示故障。PCM/MCM建立模型時利用統(tǒng)計方法為被測對象的各種工況建立參考基線和報警標(biāo)準(zhǔn)；正常監(jiān)測時進行系統(tǒng)模型和行為的比較，提取非線性故障數(shù)據(jù)，并利用人工智能診斷故障，給出嚴(yán)重性等級和維修行動日程指示。

        PCM監(jiān)測診斷系統(tǒng)應(yīng)用*基于模型的檢測診斷方法，只通過采集三相電機電壓和電流數(shù)據(jù)就能夠監(jiān)測和診斷電機、連接到機器、被驅(qū)動的泵或風(fēng)機、以及過程和負(fù)荷的故障和問題，覆蓋各種電氣和機械故障，是一個自學(xué)習(xí)建模、自適應(yīng)多種工況、自動發(fā)現(xiàn)和診斷故障、不依賴專家的智能狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)測維修系統(tǒng)。

PCM 智能狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)主要特點：

安裝方便，簡單可靠。在配電室安裝監(jiān)測模塊，輸入連接已有的三相電壓和三相電流互感器，輸出通過RS485總線/以太網(wǎng)絡(luò)連接到監(jiān)測計算機。

全面系統(tǒng)地覆蓋各種故障狀態(tài)。覆蓋了電氣故障、機械故障、電源問題、負(fù)荷變化等狀態(tài)變化的全面因素，是系統(tǒng)化的診斷方法。

不受負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等工況變化的影響，早期檢測故障。PCM/MCM技術(shù)采用電機線性模型參數(shù)作為基線數(shù)據(jù)，模型參數(shù)是相對穩(wěn)定的參數(shù)，不受系統(tǒng)輸入變化的干擾?；诮y(tǒng)計的報警限可以更早期準(zhǔn)確地指示設(shè)備的狀態(tài)變化。

發(fā)電機的診斷能力|MCM/PCM|

初始投入、培訓(xùn)和日常運行低成本。PCM/MCM省去了昂貴的傳感器、長距離電纜和復(fù)雜的施工費用。因為是自學(xué)習(xí)自動診斷專家系統(tǒng)，一旦投入運行立即得到監(jiān)測診斷結(jié)果，不需要耗時的人員培訓(xùn)和經(jīng)驗積累過程。

        PCM 應(yīng)用于三相發(fā)電機的預(yù)測維修，包括它們驅(qū)動的設(shè)備或過程。只通過連續(xù)在線監(jiān)測電壓和電流信號，就可檢測潛在的機械和電氣失效，提供日益惡化的機器和過程狀態(tài)的早期警告，同時提供診斷結(jié)論信息。PCM 具有維修日程計劃的能力，能夠預(yù)防非計劃停機和提高設(shè)備利用率。

        基于模型的故障檢測和診斷技術(shù)與傳統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)有根本的不同。這個技術(shù)將發(fā)電機、驅(qū)動設(shè)備和過程作為一個系統(tǒng)對象，三相電壓作為系統(tǒng)輸入，三相電流作為系統(tǒng)輸出。PCM 采集和處理實時電壓電流信號，利用系統(tǒng)識別的方法計算出系統(tǒng)動態(tài)模型，模型（參數(shù)）作為狀態(tài)參數(shù)，其變化將指示系統(tǒng)的異常狀態(tài)。

        一旦安裝，它自動啟動一個自學(xué)習(xí)階段，建立參考數(shù)學(xué)模型。這個模型包括關(guān)于電機及其驅(qū)動系統(tǒng)的所有電氣和機械特征的信息，包含了學(xué)習(xí)階段經(jīng)歷的所有運行工況，如不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。

        當(dāng)建立了參考模型，PCM 自動轉(zhuǎn)換到監(jiān)測模式，在監(jiān)測模式每90秒鐘創(chuàng)建一個新系統(tǒng)模型，用這個新模型與參考模型進行統(tǒng)計比較，并識別潛在的故障及特征。然后，評價問題的嚴(yán)重性并產(chǎn)生一系列的本地指示，診斷信息發(fā)送到連接的計算機，顯示詳細(xì)的信息 – 包括特定的故障、推薦的行動、和預(yù)計的失效時間。能夠監(jiān)測和識別的問題包括電源異常，電氣故障，機械問題診斷，導(dǎo)致載荷或電氣特性變化的運行故障。

        PCM 除了具備診斷能力之外，還可以提供給用戶廣泛的電氣參數(shù)，包括有功和無功功率，允許系統(tǒng)用于能源消耗評估?？傊C波畸變、電源諧波、和電壓不平衡等參數(shù)提供電能質(zhì)量分析能力