不銹鋼煨制彎管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)效率高工作經(jīng)驗(yàn)豐富,我公司專業(yè)生產(chǎn)加工冷煨彎管、中頻彎管、不銹鋼彎管、碳鋼彎管、合金彎管、厚壁彎管、U型彎管等任意型材彎管。
   彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應(yīng)按管徑大小、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因?yàn)閺澢霃竭^大，不但用材料多，而且管子彎曲部分所占的地方也大，這樣會(huì)給管道裝配帶來困難；彎曲半徑選得太小時(shí)，彎頭背部管壁由于過分伸長而減薄，使其強(qiáng)度降低，而在彎頭里側(cè)管壁被壓縮，形成皺紋狀態(tài)。因此，一般規(guī)定：熱煨彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3．5倍；冷煨彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的1．5倍；沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑。
   不銹鋼煨制彎管制作情況注意：
1.薄壁不銹鋼管彎曲易利用金屬特性中作用小、好掌控的塑性變形特性，避開不銹鋼各種性能之間相互關(guān)聯(lián)的問題糾葛。    
2.彎管器對(duì)不銹鋼彎管彎曲時(shí)使其產(chǎn)生塑性變形的質(zhì)量好壞取決于滾輪與不銹鋼管接觸面的粗糙度，此粗糙度的經(jīng)驗(yàn)值為1.6 um以內(nèi)。     
3.在彎管器使用過程中需要在滾輪與不銹鋼管的接觸面涂上機(jī)油，以減小滾輪與不銹鋼管之間的摩擦力.減小不銹鋼在彎曲過程中遇到的影響其塑性變形的阻力。     
4.彎管器經(jīng)過實(shí)際操作驗(yàn)證，表明其結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固實(shí)用、操作簡單、人機(jī)工程性好，能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)配不同平面、不同角度的彎曲形狀，不破壞薄壁不銹鋼彎管的特性且無摺皺現(xiàn)象.適用于生產(chǎn)。
    在彎制不銹鋼U形彎、反向雙彎頭或方形伸縮器時(shí)，如以設(shè)計(jì)圖樣要求或?qū)嶋H測(cè)量得出的兩個(gè)相鄰90°彎頭的中心距尺寸進(jìn)行劃線煨制，那么彎成的兩個(gè)彎頭中心距將比原來的距離要大些，這是由于金屬管材加熱彎曲時(shí)產(chǎn)生延伸的結(jié)果。下料時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)彎頭中心距減去這一延伸誤差，再劃出第二個(gè)彎頭中心線和加熱長度，這樣才能使兩個(gè)彎頭彎好后，中心線間的距離正好等于所需要的尺寸。
    不銹鋼彎管具有良好的塑性和韌性，但容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。不銹鋼彎管通過機(jī)械加工(壓延、拉拔、鍛造)后.硬度及抗拉強(qiáng)度增加.而延伸性變差，通俗地講就是硬度變高.這種現(xiàn)象叫做加工硬化。為了不觸及金屬的各種性能之間相互關(guān)聯(lián)的問題糾葛.通過滾壓、壓延等塑性加工工藝方法利用金屬固有的塑性使其產(chǎn)生塑性變形來解決熱彎后薄壁不銹鋼管出現(xiàn)褶皺的問題。因機(jī)械加工，導(dǎo)致材料變形.使材料的晶格發(fā)生畸變。由于這種晶格畸變的抵抗作用.造成材料變形困難。