多年來，上海歸永電子有限公司在熱分離技術(shù)領(lǐng)域（薄膜蒸發(fā)器、短程蒸餾器、薄膜干燥器、高粘度、高真空技術(shù)和液液萃取塔等）處于*地位，我們的基礎(chǔ)建立于科研院校、行業(yè)專家及一支長期從事分離專業(yè)的雄厚技術(shù)隊伍，各類專業(yè)（工藝、設(shè)備、自電化、機械等）人才配套齊全。公司刮膜蒸發(fā)器型號規(guī)格、應用領(lǐng)域較全，并開發(fā)了圓錐型刮膜蒸發(fā)器、薄膜干燥器等。已成功為國內(nèi)多家著名公司提供萬噸級規(guī)模的環(huán)氧樹脂脫溶工段，環(huán)氧氯丙烷及甲苯含量小于100PPm。專業(yè)提供精制二聚酸及高純度二聚酸分子蒸餾成套裝置。
分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。分子蒸餾產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部的壓強極低且內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。Anyan系列分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。
作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應滿足工藝條件，還應滿足如下基本要求：
1.生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
2.分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
3.操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質(zhì)的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。
4.壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度
5.結(jié)構(gòu)簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，降低成本。
6.耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。
短程分子蒸餾儀主要特點：刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；系統(tǒng)的溫度可以達到200℃。刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程；所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于AY-F150A，AY-F250A，AY-F350A系列
我公司生產(chǎn)的成套設(shè)備可真空度0.001mbar以下，在選用擴散泵情況下可達<0.001mbar的高真空度。采用設(shè)計磁力傳動密封，攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸與電機分離，電機和轉(zhuǎn)子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性，內(nèi)部軸承采用德國進口耐熱耐腐蝕耐磨軸承，保證其高速旋轉(zhuǎn)的使用壽命，采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。（可使用輥輪離心成膜，但離心成膜一般適用于粘度小于1000pcs物料）。我司生產(chǎn)的玻璃分子蒸餾設(shè)備均固定可移動框架內(nèi)，占地面積小，方便移動。