一、設備名稱、型號、品牌、數(shù)量及生產(chǎn)廠家

１、名   稱：熒光磁粉探傷機

２、型   號：MET-6000

   ３、品   牌：偉力

    ４、數(shù)   量：1臺

５、設計生產(chǎn)廠家：江蘇偉力無損檢測設備制造有限公司

二、設備制造標準和依據(jù)

MET-6000型磁粉探傷機在設計中符合JB/T8290—2011《磁粉探傷機》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉檢測》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉檢測》標準和雙方簽訂的《技術協(xié)議》要求。

三、設備檢測對象及范圍：

1、MET-6000型磁粉探傷機可滿足直徑在600mm以內的軸承環(huán)工件全表面磁粉探傷。

2、設備周向磁化可采用直接通電法檢查工件周向表面及近表面缺陷。

3、縱向磁化采用磁化線圈檢查工件的橫向表面及近表面缺陷。

四、主要技術參數(shù)：

周向交流磁化：AC 0-6000A（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；

縱向交流磁化：AC 0-16000AT（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；

磁化原理：周向通電、縱向磁軛法；

磁化方式：單周向磁化、單縱向磁化、復合磁化；

退磁方式：衰減AC 0-16000AT(有效值)式自動退磁；

    磁化線圈：內徑350mm。

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；

電極間距：0-600mm連續(xù)可調；

探傷靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，以A型2號試片測試，在工件的任意方位顯示清晰；

剩磁穩(wěn)定度：磁化后工件上剩磁誤差不大于±5%；

氣源氣壓：0.4—0.8Mpa;

夾緊方式：氣動雙向夾緊；

觀察方式：托滾旋轉觀察，速度：4-6rpm。

使用環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ ，相對濕度≤85%；

貯存環(huán)境：溫度20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染；

整機絕緣性能：絕緣電阻大于2MΩ.

電源：三相四線380V，50Hz，260A。

導磁棒：根據(jù)客戶實際工件圖紙尺寸，確保效果的前提下，配套做合適于客戶工件尺寸的導磁棒。按客戶實際制作。

五、概述及設計原理

A、設備主要功能：微機控制多功能半自動濕法磁粉探傷機，采用固定立式結構，可對探傷零件進行周向、縱向磁化。

它的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于外磁場中磁化，在工件中便建立一感應磁場，當工件表面存在缺損且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

B、設備構成

設備為機電一體型磁粉探傷機，主要由磁化電源，夾持裝置、噴灑系統(tǒng)、夾緊機構、托滾旋轉機構、線圈裝置、縱、周向磁化器、氣動裝置、退磁系統(tǒng)、暗室等部分組成。

夾持裝置：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，配合機械動作用于工件的夾緊，確?？v向磁化的探傷靈敏度。

氣動裝置：采用*的氣動元件，安全、靈敏、可靠

    磁懸液噴淋及回收裝置：

     1、本設備設獨立的磁懸液攪拌機構，可實現(xiàn)攪拌、噴淋、過濾及回收。設攪拌和外噴灑兩路機構，確保工件一次*噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

２、通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。本設備設手動與半自動噴灑二個功能。

３、通過動閥門可任意調整噴射量。磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

4、不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

磁化電源

 設備采用機電一體化設計，對磁化電流及工藝流程進行控制。

1、設備周縱向復合磁化自動退磁，并具有快速斷電功能。制造設計符合JB/T 8290-2011《磁粉探傷機》標準?？砂匆?guī)定程序自動完成夾緊、磁化、轉動噴灑磁懸液、磁化、轉動觀察、退磁、松開探傷過程。

a、磁化電流可調節(jié)。

b、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法，一次性復合磁化，*檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現(xiàn)無級可調。該設備采用閉路磁化原理，主要對軸承環(huán)有非常好的效果。

閉路磁化原理： 

在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件周向缺陷；由于盤齒是環(huán)形件，本機采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場沿閉路磁軛運行，通過磁棒從盤齒中心通過，就會在工件中產(chǎn)生一個沿齒輪周向的二次感應電流，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法。

六、設備及操作安全性要求設備外觀要求：

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關要求。

（3）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（4）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。

（5）設備表面用噴塑處理，平整、光滑、均勻、美觀。