德國 Diebold 刀柄HSK錐度檢具
可以幫您將4個重要的尺寸可以在1個工步中檢測完
成。
1. d2 錐度大端直徑
2. dk 錐度小端直徑
3. l5 拉緊斜面位置
4. l6 頂出面深度

錐度檢測裝置為什么是*的，
為了能夠制造緊公差的零件，機床的刀柄必須正
確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：
• 表面質(zhì)量不佳
• 主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕
• 主軸拉緊力降低
• 系統(tǒng)振動增大
• 刀柄顯示出磨蝕和刮痕
這些問題出現(xiàn)的原因是刀柄不。因此，刀具錐度應(yīng)
定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應(yīng)該報廢。Diebold
提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。

• 錐度檢具用于檢測HSK錐度和內(nèi)部輪廓以及刀具
安裝孔的跳動。錐度檢具用于檢測SK、BT和端面
接觸BT（D-BT)
• 檢測棒：機床主軸跳動檢查和平行度檢查
• 拉力計：機床主軸的拉緊力檢查器
• 特殊的錐度檢具：各種類型的模塊式夾持系統(tǒng)、轉(zhuǎn)
換套和特殊應(yīng)用的帶端面接觸錐度檢具
• 對刀儀：刀具的光學(xué)測量和預(yù)調(diào)

1952年,年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold

機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。
如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地，其創(chuàng)新的

刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由領(lǐng) xian技術(shù)的設(shè)備制造出來；

Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產(chǎn)；

擁有超過120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件，

70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)，并在Diebold工作超過25年。

對員工培訓(xùn)和對生產(chǎn)標準的高度重視，使得Diebold能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的零部件。

所有產(chǎn)品出庫前均在溫控檢測室內(nèi)經(jīng)過2臺CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。

Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁﹝ui 高質(zhì)量的產(chǎn)品。

德國Diebold主要有四條產(chǎn)品線：刀柄（熱縮刀柄/熱脹刀柄、彈簧夾頭刀柄）、

刀柄熱縮機、檢具（刀柄錐度檢測儀、主軸檢測棒、主軸錐度檢測、主軸拉力計）、

高頻電主軸。

作為德國Diebold中國合作伙伴，上海川奇機電設(shè)備有限公司負責(zé)

Diebold品牌在中國的宣傳推廣、銷售、售后和技術(shù)支持。

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