真空退火爐主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金屬材料及合金材料、高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、軟磁性材料、不銹鋼材料、鈦合金、硬質合金等的真空退火、時效工藝，真空退火爐也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的回火工藝等。
 
主要特點

• 采用二硼化鋯復合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％，具有安裝方便，結構簡單的特征。
• 電源總功率小，與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30％，電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。
• U性發(fā)熱體具有安裝方便、結構簡單的特征，發(fā)熱體設置在爐膛的四個側面（含爐門）和爐膛底部，采用五面加熱和兩溫區(qū)技術，爐膛的溫度均勻性好。
• 爐膛內(nèi)有效裝爐空間大，一次性物料裝爐量大，單爐次產(chǎn)量高，單位生產(chǎn)效率高。
• 爐內(nèi)設置2支或者3支控溫傳感器，控溫精度高，爐內(nèi)堆積物料后，仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻，產(chǎn)品質量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門上沒有設置加熱元件，在物料堆積后，受熱不均勻，產(chǎn)品質量*性很差。

主要功能參數(shù)  

• 高溫度：1320℃
• 加熱功率：55kw
• 爐溫均勻性：±5℃（550℃--950℃，按航標HB5425檢測）
• 控溫精度：±1℃
• 工作真空度：≤6.67×10^-2Pa
• 單爐次裝爐量：250Kg
• 爐膛尺寸：400×400×600mm
• 抽空時間：由空爐至工作真空度30分鐘
• 升溫時間：空爐由室溫升至1000℃為30分鐘
• 壓升率：≤0.65Pa/h
• 冷卻壓力：2bar