拉力試驗機剝離測試

服裝粘合襯與面料剝離強度測試方法？剝離強度試驗機怎么測試。

1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種使用粘合襯服裝剝離強度的測試方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類使用粘合襯的服裝剝離強力試驗方法。同樣也適用于半成品衣片及小樣的測試。

2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣 

3 原理 將試樣沿夾持線夾于強力試驗機的上下鉗口內(nèi)，隨著強力機下夾鉗的逐步下降，試樣緯向或經(jīng)向處的各粘接點，開始相繼受力，并沿剝離線漸次地傳遞受力而離裂，直至試樣全部剝離。 

4 設(shè)備 
4．1 可采用等速牽引型FR-108C電腦伺服力試驗機，剝離強度試驗機或等速伸長型FR-108C電腦伺服拉力試驗機。 
4．2 夾鉗：FR-108C 剝離強度試驗機的二個夾鉗的中心點應(yīng)在同一鉛垂線上，夾鉗的鉗口線應(yīng)與鉛垂線垂直。其夾持線應(yīng)與試驗試樣排在一個平面內(nèi)，未被夾持的試樣應(yīng)與鉛垂線相垂直。夾鉗應(yīng)能夾住試樣，而沒有滑動，且試樣不受明顯的損傷。夾持寬度不得小于3cm，夾鉗的夾持面應(yīng)力求平整光滑。當(dāng)平面夾鉗不能充分夾住試樣時，可用帶有條紋，槽式波紋面的夾鉗，夾持面上也可襯墊適當(dāng)材料。 
4．3 精度；在使用強力范圍內(nèi)的任一點，誤差不超過±1.0％。 

5 取樣 
5．1 以面料經(jīng)，緯向決定試樣經(jīng)緯向，不受襯布限制。 
5．2 取樣部位：在服裝粘合部位任意取樣。使用不同粘合襯的部位，經(jīng)、緯向各取三塊。尺寸為15cm×2.5cm。 
5．3 領(lǐng)子、袖口部位根據(jù)實際情況取樣。 
5．4 取樣不得少于3件。 

6 試樣準(zhǔn)備 
6．1 試樣按照GB 6529規(guī)定進行調(diào)濕處理。 
6．2 如果是作數(shù)據(jù)對比試驗，可在同等環(huán)境中放置24h。 
6．3 在試樣一端用手剝離粘合襯，且剝離長度不大于3cm，各剝離點應(yīng)在同一直線上。 

7 操作程序 
7．1 調(diào)節(jié)好上、下兩夾鉗之間的距離。 
7．2 下夾鉗下降速度為10～15cm／min。 
7.3 檢查上，下夾鉗的平行程度、指針的指零狀態(tài)與擺動的靈敏性。 
7.4 預(yù)試c通過少量預(yù)備試樣的試驗，選擇適宜的強力范圍和容量，以使撕破強力的試驗值落在滿刻度值20％～80％的范圍內(nèi)(等速伸長型強力試驗機不受此限制)。對于經(jīng)驗數(shù)據(jù)的正常產(chǎn)品，可以免去預(yù)測程度。 
7.5 正式試驗：先放下制動器，固定上夾鉗(FR-108C剝離強試驗機類型儀器，一般無制動器)，并將準(zhǔn)備好的試樣，一端置人上夾鉗的中間對稱位置，使鉗口線與試樣上的夾持線相吻合。再擰緊上夾鉗，開啟制動器，試樣的另一端，按同樣方法夾于夾鉗內(nèi)并在擰緊夾鉗前應(yīng)注意試樣開口一邊必須保持垂直。然后啟動拉力試驗機，在剝離時記錄拉伸10cm長度內(nèi)的各個峰值(一般不得少于10個)。 
7.6 如因試樣從夾鉗中滑出，或試樣在剝離口延長線上呈不規(guī)則斷裂等原因而致使試驗結(jié)果有顯著變化時，并有理由確認(rèn)是出于儀器的機械性能操作上的問題，應(yīng)剔除此次試驗數(shù)據(jù)，并在原樣品上再裁取試樣，重新試驗。 

8 計算 分別計算樣品經(jīng)、緯向的平均剝離強力，單位為牛頓。每塊樣品在剝離時的記錄如圖中所示，取3個*峰值，取3個極小峰值，并計算這6個數(shù)值的算術(shù)平均值，計算結(jié)果保留小數(shù)一位。

以上需要剝離軟件數(shù)據(jù)處理完成制做報告及9 試驗報告 9．1 樣品(包括粘合襯、被粘合的面料)的名稱，編號、原料混紡比、組織規(guī)格。 9．2 樣品經(jīng)、緯向的平均剝離強力。 9．3 所用儀器的類型、容量和下夾鉗牽引速度。 9．4 取樣方法。 9．5 任何偏離規(guī)定的試驗程序、細(xì)節(jié)和試驗中的不正常現(xiàn)象需加說明。

附 錄 A 非仲裁性的產(chǎn)品常規(guī)測定 (參考件)
A1 試驗用的標(biāo)準(zhǔn)大氣溫度為20±3℃，相對濕度為65％±3％。 A2 調(diào)濕處理可在裁取試樣后進行。 A3 樣品長度可取40cm，試樣可按平行排列方法裁取。

拉力試驗機剝離測試

膠帶剝壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法

1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試304不銹鋼測試鋼板進行測定。

2原理 用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。 3裝置 3．1輥壓裝置（見圖1） 3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。我公司的FR- 1505手動輾壓滾輪進行滾壓。

3．橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。壓輥質(zhì)量為2000±50g。試驗機 拉力試驗機應(yīng)符合JB 706—77 《機械式拉力試驗機技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機的要求。也就是我公司的FR-108C電腦伺服式拉力試驗機。拉力試驗機應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。電腦軟件顯示。取剝離區(qū)間的平均值，）極小值，）*值，及區(qū)間剝離強度。

4.試樣膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。 壓在的不銹鋼鏡面測試板上。國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 總 局 發(fā)布 1 9 8 2 年 8 月1 日 實施 中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB 2792－81 試驗板 膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應(yīng)平整，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗板尺寸。校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用不銹鋼鏡面測試板。

試樣制備被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進行。為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試304不銹鋼測試鋼板上。

5.試驗條件試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。膠粘帶、被粘材料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h以上。

6.試驗步驟用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用FR- 1505手動輾壓滾輪在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾壓三次。到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與FR-108C電腦伺服式拉力試驗機力線保持*。 GB 2792－81 試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。

7.試驗結(jié)果取值范圍 在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果。單位：mm。求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算：讀數(shù)法計算 在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度 .代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值、（）*值、）極小值表示。

8.試驗報告 a．膠粘帶型號、送樣日期； b．試驗室溫度、濕度、試驗日期； c．被粘材料、表面處理方法 d．輥壓速度、次數(shù)； e．試樣制備后停放時間； f．試樣的破壞類型和數(shù)量； g．剝離強度的算術(shù)平均值、）*值、）極小值； h．試驗結(jié)果的計算方法。 GB 2792－81