水泥石灰?guī)r粘土煤矸石硫鈣鐵分析儀【水泥廠X熒光硫鈣鐵分析儀專場】水泥廠石灰?guī)r檢測儀器，測試粘土鈣含量的機器，測量煤矸石鈣含量的設(shè)備，化驗矸石氧化鈣的機器，檢測磚坯氧化鈣的機器，全自動熒光鈣測量儀器，墻體建材氧化鈣分析儀器，高鈣石氧化鈣測定儀，建材公司鈣含量檢測儀器，化驗磚坯鈣的設(shè)備，測量煤矸石鈣的機器，石灰石鈣含量測定儀，檢測石灰?guī)r鈣元素的機器，煤矸石氧化鈣檢測儀，煤矸石氧化鈣分析儀器

創(chuàng)新煤質(zhì)儀器技術(shù)部原創(chuàng)：YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀

      本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代、升級產(chǎn)品，一臺可頂鈣鐵分析儀、測硫儀兩臺，在水泥廠磨前窯后都可用。

      YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器。用于水泥廠，能夠30秒快速測量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快，因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況，便于及時調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實的基礎(chǔ)。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。測定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量，可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時間。

      大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。

      分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。

      分析速度快，30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。

      不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1、分析范圍： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié)。

2、分析范圍寬度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通過定工作曲線的方法選定。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4、系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V， 50Hz。

8、整機功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm，13.8kg

詳詢：134.6199.6830常經(jīng)理 

售后服務(wù)：
 尊敬的用戶，感謝您選用鶴壁市創(chuàng)新儀器有限公司的產(chǎn)品，我公司將為您提供完善、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持與售后服務(wù)，為此，我們特做出以下承諾：
 1、安裝調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)：
 根據(jù)用戶要求的時間和地點為用戶免費安裝調(diào)試儀器。公司及公司授權(quán)技術(shù)人員在為用戶安裝調(diào)試儀器及日常維護時，對用戶操作人員提供免費現(xiàn)場培訓(xùn)服務(wù)，使用戶能熟練掌握儀器性能、操作使用及一般維護保養(yǎng)。
 2、保修規(guī)定：
按國家標(biāo)準(zhǔn)供貨，整機保修一年（易損件除外）產(chǎn)品終身維護。
 3、維修規(guī)定：
 在正常使用情況下，儀器若出現(xiàn)故障，維修站保證在接到通知后24小時內(nèi)響應(yīng)，如需進行現(xiàn)場維修的，我們承諾盡快派人到達現(xiàn)場并在短時間內(nèi)排除故障。更換配件費及維修工時費按公司規(guī)定的統(tǒng)一價格收取。
 4、其它承諾：
 我們承諾保證各型號儀器的配件供應(yīng)充足，并提供產(chǎn)品優(yōu)惠價格。 

水泥石灰?guī)r粘土煤矸石硫鈣鐵分析儀

磚廠/水泥建材行業(yè)用煤對煤質(zhì)的要求

( l ）水泥建材的生產(chǎn)過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即：

① 生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和枯土，有時根據(jù)需要加入鐵粉，現(xiàn)在為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤殲石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物稱為生料。

② 生料緞燒：生料在回轉(zhuǎn)爐或立窯內(nèi)，在1350 一1450 ℃ 高溫緞燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。

③ 熟料和適量石膏共同磨細，后得到的成品就是硅酸鹽水泥．

( 2 ）緞燒水泥熟料的窯有立窯和回轉(zhuǎn)窯，我國大中型水泥廠一股采用回轉(zhuǎn)窯，立窯己逐步淘汰。回轉(zhuǎn)爐是一個燃燒設(shè)備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫氣體與物料在筒體內(nèi)相向運動，在運動過程中進行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化后，被緞燒成熟料。

( 3 ）根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝和回轉(zhuǎn)爐的娜燒特點，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分氣蕊28 % ，干燥基揮發(fā)分Vd 二18 ％一30 % ，收到基低位發(fā)熱量Qnct,ax >=20 .908MJ/kg 。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad<=25 % ，干燥基揮發(fā)分Vd = 18 ％一30 % ，收到基低位發(fā)熱量Qnct ,ax >= 22 . 999MJ/kg。