高壓微反應(yīng)器裝置流程：

本裝置設(shè)有四個(gè)氣路進(jìn)料。

1.氣路流程：

由鋼瓶或管線(xiàn)中來(lái)的高壓反應(yīng)氣體經(jīng)干燥罐、脫出罐后，進(jìn)入過(guò)濾器，以過(guò)濾掉氣體中的可能的微小固體顆粒后進(jìn)入到氣體穩(wěn)壓閥,該穩(wěn)壓閥的作用是穩(wěn)定質(zhì)量流量計(jì)氣體進(jìn)口的壓力，尤其當(dāng)氣體使用量比較大時(shí)，氣源壓力可能會(huì)有明顯變化，其閥后壓力可由壓力表讀出。并通過(guò)設(shè)定流量?jī)x表的數(shù)值，來(lái)控制該流量計(jì)的流量，流量的真實(shí)值可以從儀表上讀出。但需要注意的是，該讀數(shù)是指該種氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積，而不是當(dāng)前溫度和壓力下的體積流量，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行換算。同時(shí)如果不是空氣或氮?dú)猓€應(yīng)該按照流量計(jì)說(shuō)明書(shū)后面的氣體表中的流量系數(shù)進(jìn)行校正。

在質(zhì)量流量計(jì)前后有充壓短路閥，當(dāng)反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行時(shí)，為了快速完成升壓過(guò)程，可以利用此閥對(duì)反應(yīng)器快速充壓，也可以在反應(yīng)結(jié)束或開(kāi)始的時(shí)候清洗或吹掃時(shí)使用。

高壓微反應(yīng)器裝置---反應(yīng)器

反應(yīng)器上部及下部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作的密封頭，可以直接把密封螺帽擰緊就可以。為了準(zhǔn)確的控制反應(yīng)溫度，在反應(yīng)器外壁有控制溫度傳感器，同時(shí)，為了準(zhǔn)確測(cè)得反應(yīng)器內(nèi)部的溫度，以及考察反應(yīng)是否是恒溫，而又能測(cè)定催化劑床層的軸相溫度分布，在反應(yīng)器內(nèi)部有一個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹摕犭娕寄茏杂梢苿?dòng)。反應(yīng)器下部有一個(gè)出口，反應(yīng)器出口的氣體經(jīng)直型冷凝器冷卻后進(jìn)入氣液分離器中。反應(yīng)爐為特殊設(shè)計(jì)的大熱容量開(kāi)式加熱爐，爐內(nèi)分一段加熱，溫度可以任意設(shè)定，特殊的加熱方式保證了爐內(nèi)恒溫區(qū)的長(zhǎng)度優(yōu)于其他加熱形式，可以在強(qiáng)反應(yīng)熱的環(huán)境中保持溫度穩(wěn)定，適合于各種反應(yīng)場(chǎng)合。加熱爐為合金襯管，保障了恒溫效果。

控制部分：

裝置整體采用PID控制，位式控制及人工自能調(diào)節(jié)，采用*進(jìn)的算法及積分控制，保證了反應(yīng)器控溫精度及穩(wěn)定性。整體控制系統(tǒng)具有異常工作狀態(tài)報(bào)警，當(dāng)催化劑床層溫度超過(guò)限定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警的同時(shí)可以自動(dòng)切斷設(shè)備供電及停止相關(guān)電路。并配有計(jì)算機(jī)及控制軟件。裝置控制整體集中到工業(yè)觸摸電腦上，控制軟件為組態(tài)控制，控制操作通過(guò)電腦執(zhí)行，平板電腦鑲嵌于設(shè)備上。裝置框架采用靜電噴涂工藝。