箱式電爐-1400℃非標(biāo)高溫爐沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈，打高溫電爐及管式爐爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型，爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤。就是用石英砂等材料使之凝結(jié)成-個(gè)堅(jiān)固的整。且具有相當(dāng)強(qiáng)度金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內(nèi)部時(shí)。則發(fā)生:①熔融金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)或生成低熔點(diǎn)物質(zhì)。
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箱式電爐-1400℃非標(biāo)高溫爐是引進(jìn)*，自主研發(fā)生產(chǎn)的、節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)*合理，操作簡(jiǎn)單方便。本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、*、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、機(jī)械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)理想設(shè)備。
概述：
1.本系列電爐分為爐體，活動(dòng)爐臺(tái)，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個(gè)四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。

3.活動(dòng)爐臺(tái)：活動(dòng)爐臺(tái)放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連。活動(dòng)爐臺(tái)可以手動(dòng)拉出爐外。在爐臺(tái)的側(cè)面安裝有爐臺(tái)定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動(dòng)液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個(gè)控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線，溫控儀表，可控硅等組成。控溫過程由PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動(dòng)小。

故煙氣出對(duì)流室的溫度必將升高，致使全爐熱效率降低。從上述分析可見，增大燃料用量確能提高爐管熱強(qiáng)度并使油品得到更多的熱量。但當(dāng)燃料用量已經(jīng)比較大時(shí)，則進(jìn)一步提高燃料用量要十分注意。故對(duì)流室的傳熱量增大。然而傳熱量的增加比煙氣帶入對(duì)流室的熱量增加量要小否則爐管表面熱強(qiáng)度過分增大和爐膛溫度超高"高溫爐更換熱絕緣塊操作步驟高溫爐更換熱絕緣塊操作步驟在進(jìn)行任何絕緣體更換之前。電阻爐。會(huì)使焦煤的燃燒質(zhì)量下降，造成單位發(fā)熱量降低，燃燒不充分，還會(huì)有一部分能量保留在結(jié)渣里面，同時(shí)對(duì)加熱的鍋爐的損傷也是比較嚴(yán)重的，鍋部裹灰結(jié)渣磨損，降低鍋爐的使用壽命。