閑置回收二手全自動高速壓片機(jī)   機(jī)器結(jié)構(gòu)采用通用座體，通用外形，并可更換沖盤體，從而實現(xiàn)了一機(jī)多想好的互換。操作控制上采用工業(yè)PLC自動控制，留有較大的開發(fā)空間，可與后續(xù)推出的新產(chǎn)品（快速更換沖盤體等特性）兼容。

全自動高速壓片機(jī)技術(shù)特點：

要求

無框大窗裝有20mm厚的安裝玻璃

單片壓片

單邊出料

主壓力8噸

預(yù)壓力2噸

加料電機(jī)變頻調(diào)速

自動化控制片重

單片、多片剔廢

超載、沖頭過緊、潤滑不足保護(hù)

適合圓形片、異性片

　壓片機(jī)工作流程：顆粒狀物料通過加料斗落入加料器，裝有上沖桿、下沖桿、中模的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動一圈，通過上下導(dǎo)軌、壓輪等機(jī)構(gòu)控制上下沖桿的上下運動，加壓完成對物料的填充、計量、壓片和出片等過程。

　　壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因

　　（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。

　　（2）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：

　　1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)；3）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。

　?。?）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉口吸走，但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。

　?。?）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉，若清理不及時，積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌，進(jìn)入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損。

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