淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿(mǎn)足零件的使用性能。

   淬火液是金屬熱處理的重要工藝之一,傳統(tǒng)的淬火是采用油淬或水淬,即水淬、油淬或水淬油冷三種方式。目前我國(guó)80%的熱處理企業(yè)仍然采用這種方法,用水淬火雖然經(jīng)濟(jì),但冷速過(guò)快應(yīng)用范圍較窄,只適用于小型。簡(jiǎn)單的碳素鋼零件的淬火,高碳鋼及大多數(shù)合金鋼只能用油淬火。油淬工藝對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重,其污染途徑有兩種,油加熱燃燒產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳及灰塵排入大氣,造成對(duì)大氣的污染;第二需要用大量的表面活性劑清洗零件表面的油污,清洗后廢液排入地下,造成對(duì)地下水的污染。水溶性油淬火液就是針對(duì)這一情況開(kāi)發(fā)的一種以水代油新型的淬火介質(zhì),其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開(kāi)裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，給工廠(chǎng)帶來(lái)節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。

   淬火過(guò)程中隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

  博芮思全自動(dòng)監(jiān)測(cè)淬火液濃度折光儀利用折光原理全自動(dòng)檢測(cè)淬火液濃度，安裝于生產(chǎn)管線(xiàn)或罐體容器上24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)測(cè)量分析，并輸出信號(hào)至監(jiān)視器/控制器，配合控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火液濃度的有效控制。檢測(cè)不受淬火液的顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響，具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能。采用全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理，測(cè)量精度±0.1%，數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化。整個(gè)測(cè)量和輸出單元一體，可以直接現(xiàn)場(chǎng)顯示百分比濃度或用戶(hù)自定義的單位，并可以模擬信號(hào)4-20mA或RS485通訊信號(hào)傳輸至記錄儀或中控室進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印、追溯等功能；結(jié)構(gòu)緊湊，易于現(xiàn)場(chǎng)安裝，操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠(chǎng)線(xiàn)性校準(zhǔn)。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無(wú)耗材、免維護(hù)、無(wú)漂移，可大幅度減輕操作人員的工作量。

全自動(dòng)監(jiān)測(cè)淬火液濃度折光儀的優(yōu)點(diǎn)：

1、出廠(chǎng)校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)；

2、在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力

3、消除人工檢測(cè)誤差，保證產(chǎn)品一致性

4、連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量

5、提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率

6、標(biāo)配濃度信號(hào)模擬輸出，便于客戶(hù)集成控制

7、不受溶液介質(zhì)顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質(zhì)等等的影響