不銹鋼自吸泵產(chǎn)品概述：

清水自吸泵是溫州品能泵業(yè)生產(chǎn)的臥式清水自吸離心泵。這種泵與別的類型的的自吸離心泵比較，因為泵本身沒有止回閥，所以工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，工作時很少出現(xiàn)故障，具有維護方便體積小，重量輕，效率高等等優(yōu)點，并且技術(shù)人員在設(shè)計上做了特別的要求與同類泵相比排量相對較大，性能較強。

在工業(yè)跟農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，搶險求助的等等方面使用擔當應急使用的泵性能優(yōu)點更加突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。 

型號意義：

結(jié)構(gòu)圖：

不銹鋼自吸泵工作原理：

該自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

產(chǎn)品用途：

    1、是適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
    2、是裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后.散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
    3、是適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30％以下)。
    4、是可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。 

性能參數(shù)：

使用：

    (一)、起動前的準備及檢查工作：

    1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
    3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
    5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
    7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
    (二)、起動及操作：
    1.點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
    2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
    3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
    4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
    6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
    7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
    8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
    (三)、停泵：
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
    3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

維護與拆裝：

    該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
    1.維護該泵時應注意幾個主要部位。
      A.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
      B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
      C.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封固進行重新裝配。
    2.泵拆裝順序：
      A.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
      B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
      C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
      D.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
      E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
      F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
      G.安裝時以相反順序進行裝配即可。

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