熔噴法工藝原理

熔噴法的工藝原理如圖1所示。聚合物母粒放入擠出機，并圖 1 圖 1 在擠出機內(nèi)熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側(cè)就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。

在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并終固結(jié)成短而細的纖維。

熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)模頭組合件模頭組合件是熔噴生產(chǎn)線中關(guān)鍵的機械，由聚合物熔體分配系統(tǒng)模頭系統(tǒng)、拉伸熱空氣管路通道以及加熱保溫元件等組成。熔噴模頭組合件的模頭系統(tǒng)通常由底板、噴絲頭、氣板、加熱元件等組成，是整個組合件中的重要部分。閑置多臺二手65型熔噴機 熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備

熔噴法非織造布的均勻度與模頭設(shè)計、制造有密切關(guān)系。通常熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴。結(jié)構(gòu)美國?？松旧a(chǎn)的熔噴模頭結(jié)構(gòu)如圖2 圖 2 圖 2 所示，共有192個噴絲孔，分成4個區(qū)域，每個區(qū)域有48個噴絲孔，區(qū)域之間被25.4mm寬的空間所隔開，該空間用于固定上下兩塊模體，因此該熔噴模頭的噴絲孔實際上是由上下模體配合形成的。先在上下模體結(jié)合面上各自加工出微細的凹槽，然后上下模體貼合，校正后可形成一排噴絲孔。

特點該結(jié)構(gòu)的特點是，可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但是加工精度和裝配精度要求高。噴絲頭噴絲孔呈單排排列，常用直徑為0.2~0.4mm，長徑比應大于10，孔距為0.6~1.0mm。噴絲孔的加工方法有機械鉆孔、電弧深孔及毛細管焊接加工等。常用的拉伸熱空氣風道夾角為60°，也有設(shè)計成90°或30°的。閑置多臺二手65型熔噴機 熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備

熔噴布分條機是在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要而對寬幅材料進行切邊、分切等的一種設(shè)備。其中無紡布分條機主要用于將寬幅卷材分切成各種適合生產(chǎn)需要的窄幅卷材，分條工藝包括放卷料和收卷料兩個過程。放卷料和收卷料的張力控制是分條機的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本機是在原有電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果、提高了機器工作性能，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強。