熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展

——熔噴納米纖維過去開發(fā)熔噴纖維都基于Exxon的技術(shù)，但近幾年上多家公司已突破Exxon技術(shù)向更細的納米級纖維發(fā)展。 Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，據(jù)稱已可達到產(chǎn)業(yè)化的階段。其它一些企業(yè)例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發(fā)了可生產(chǎn)的納米熔噴纖維的工藝、技術(shù)，并已取得了。處理全新二手熔噴機 熔噴布生產(chǎn)線全套設(shè)備

為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結(jié)構(gòu)的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。紡制納米纖維的熔噴設(shè)備由于噴孔小，如不采取措施，產(chǎn)量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數(shù)，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據(jù)幅寬而定)組合在一起，在紡絲時產(chǎn)量便可大幅提高。

實際情況是當(dāng)采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數(shù)為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數(shù)可達到8640孔，這樣其產(chǎn)量就可與紡制普通熔噴纖維相當(dāng)。由于高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴，且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發(fā)了粘結(jié)新技術(shù)以增強噴絲板的牢度，使之不因高壓強的情況下滲漏。納米熔噴纖維可以用作過濾介質(zhì)，可以顯著提高過濾效率。也有資料顯示：由于納米級熔噴非織造布中的纖維更細，可以采用更輕克重的熔噴布與紡粘復(fù)合，仍可承受同樣水頭的壓力，而其制成的SMS類產(chǎn)品可以減少熔噴纖維所占的比重?！?strong>處理全新二手熔噴機 熔噴布生產(chǎn)線全套設(shè)備

熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖唷⒔Y(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具有*的毛細結(jié)構(gòu)的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝狻⒁后w過濾材料、隔離材料、吸納材料、材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。 　　熔噴布過濾材料是由聚丙烯超細纖維隨機分布沾結(jié)在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細度為0.5-1.0μm，纖維的隨機分布提供了纖維間更多的熱粘合機會，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經(jīng)過高壓駐極過濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、高效、高容塵等特點。