銀川 冷卻塔生產(chǎn)

外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設(shè)備是安裝在冷卻塔風筒外面的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不銹鋼葉輪、316L不銹鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉(zhuǎn)換的重要部件，循環(huán)水進入葉輪前，通過導葉輪時產(chǎn)生旋流，提高了葉輪的能量轉(zhuǎn)換效率。水輪機基礎(chǔ)為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調(diào)節(jié)位置（便于維護維修）。水輪機重量設(shè)計與傳統(tǒng)型電機重量相似匹配與風筒內(nèi)減速箱傳動軟連接等構(gòu)成。

1、整套設(shè)備設(shè)計簡單，配水系統(tǒng)通暢，整個配水過程不需要要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和濕氣回流。在溫度比較低的地方，容易采取抗凍措施。并且可以設(shè)計多臺冷卻塔同時使用。
2、整套設(shè)備操作比較簡單。整套設(shè)備生產(chǎn)成本可以控制，通常會在一些大型的冷卻循環(huán)水中使用。

冷卻塔外置式水輪機，由于安裝在冷卻塔風筒外面電機位置，無任何空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數(shù)及形狀、角度可根據(jù)客戶的實際情況放大設(shè)計、增加扭力提高轉(zhuǎn)換效率。不同的流量、壓力的系統(tǒng)設(shè)計，達到的傳動轉(zhuǎn)換比例，實現(xiàn)冷卻塔風機轉(zhuǎn)速大于或等于原電機驅(qū)動的風機轉(zhuǎn)速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸牛狀效應(yīng)減少循環(huán)水的沖擊力和震動率。
風機、電機、減速機運轉(zhuǎn)前須按相應(yīng)產(chǎn)品說明書檢查，電機接線，應(yīng)按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求后再啟動，啟動順序，由低速到高速。葉片角按樣本規(guī)定數(shù)值安裝后，如高速運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)停機速與我廠聯(lián)系。調(diào)整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與小之差不得大于2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值大與小之差值不得大于0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉(zhuǎn)時等于額定值的0.9～0.95。
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，努力對金屬腐蝕性小的清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。
1.內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內(nèi)部連接而完成。

冷卻塔與換熱設(shè)備之間由水泵來循環(huán)驅(qū)動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉(zhuǎn)換驅(qū)動水輪機作功帶動風機，一般按照三個冷卻塔做節(jié)能改造，設(shè)計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生產(chǎn)需求變化，節(jié)能改造方法是：二臺塔為水輪機驅(qū)動，一臺塔為電機驅(qū)動在夏季時段備用。
2.內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)，進、出水管路進入風筒內(nèi)，風機運行中這些管路所產(chǎn)生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。
3.內(nèi)置式水輪機設(shè)備安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的潮濕環(huán)境中，維護難度加大、成本相應(yīng)增加。
4.內(nèi)置式水輪機的工況在風筒內(nèi)，高熱潮濕的環(huán)境使各類傳感設(shè)備容易損壞，無法準確傳遞信息。
5.當流量低于設(shè)計值時，內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)很難采用合并再分流的方法，實現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平均布淋。
在冷卻塔中水被冷卻，一部分熱量由于水和空氣的溫差形成的接觸傳熱（熱對流和熱傳導共同作用）而傳播到大氣中；一部分熱量由于水的表面蒸發(fā)（將一部分水變成氣，擴散和對流共同作用）傳遞到大氣中；此外，由于輻射作用也將一部分熱量從水傳遞到大氣，但由于輻射作用傳遞的熱量同其他兩種傳熱形式比較，相對很小，因而在冷卻塔的熱力計算中可以忽略不計。總之，冷卻塔的冷卻過程實質(zhì)上是冷卻水的傳質(zhì)與傳熱過程。

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