檢驗平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、檢驗平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
3、檢驗平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、檢驗平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
5、鑄鐵檢驗平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁
6、檢驗平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、檢驗平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、根據(jù)用戶要求，在檢驗平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

我們在來說一說鑄鐵平臺的安裝調(diào)試工作

原標(biāo)題：地下使用的T型槽鑄鐵平板施工方案

1.地板進入施工區(qū)域后供需雙方溝通協(xié)調(diào)起吊事宜，使 安全及時的落地。

2.對現(xiàn)場環(huán)境及地基情況進行勘察，做好安全防護工作。為下一步工作打好基礎(chǔ)。

3.再次檢查鐵地板及配件、工具數(shù)量，做到?jīng)]有遺漏的情況發(fā)生。

4.由于T型槽鑄鐵平板在安裝過程中要頻繁的用到起吊設(shè)備，請配備專門的操作人員與我公司技術(shù)人員緊密配合，確保能安全高效的完成安裝工作。

.鐵地板采用 （平臺調(diào)整螺栓）進行調(diào)整。首先要把地錨器安裝到每件平臺上，：然后把平臺依次放到地基里面，平臺放入地基時要用墊片大致墊平，使平臺總體在一個相對平的平面上。

6.平臺大致平以后，進行地錨器的灌漿工作。使地錨器能牢固的和地基形成一體，方便精調(diào)時的上下受力。需要施工方注意的是灌漿時不要把漿弄到鐵地板表面，以免受潮生銹。其次也要保護好地錨器的螺栓不被灌漿料侵蝕，出現(xiàn)精調(diào)時螺栓擰不動的現(xiàn)象。

7.待灌漿完成后(約24-48小時)對鐵地板進行精調(diào)，使T型槽鑄鐵平板達(dá)到使用要求。

8.精調(diào)完成后，對鐵地板表面進行檢查。消除生銹隱患，如暫時不使用表面應(yīng)做防銹處理。

涂覆防銹油：
1、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油：防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機械設(shè)備潤滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用的防銹油。
2、涂覆置換型防銹油：機械設(shè)備及鑄鐵平臺（鑄鐵平板）、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用很強，迫使水微粒離開金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。
3、涂覆溶劑稀釋型防銹油：這種防銹油的特點是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護膜，保護金屬表面免遭侵蝕。應(yīng)用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護膜有一定的機械強度，不易碎裂、不粘灰塵，防銹性好，可以長時間在室內(nèi)外使用，適用于大、中型形狀簡單的設(shè)備的防銹保護。因含有揮發(fā)性易燃溶劑，使用時應(yīng)特別注意防火。涂覆防銹水主要用于短期防銹，個別用于封存。防銹水配制、去除方便，對環(huán)境污染小，價格低廉，使用安全性好，是常用的防銹材料。鑄鐵的分類環(huán)塞規(guī)量具彎板量具。防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸涂、熱浸涂和噴淋。使用防銹水以前，金屬表面必須清洗干凈并干燥，否則，將影響防銹效果。防銹水只在金屬表面留下很薄的一層，具體使用濃度須依據(jù)防銹期限、環(huán)境狀況、季節(jié)氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封，才能保證防銹期限*，效果可靠。