良好的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測量系統(tǒng):

新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個方向上以相同的速度和精度測量直徑、角度、表面粗糙度。 通過這一改進，泰勒•霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測量挑戰(zhàn)。

英國泰勒 ? 霍普森Form Talysurf PGI NOVUS其他信息：

Metrology 4.0 - 智能軟件：
?    Metrology 4.0 提供簡單直觀的界面，包括虛擬顯示和實時控制。良好的點和移動軸控制功能（智能移動）可實現(xiàn)準確定位和輕松測量。
操作員得益：
?    虛擬顯示 - 用清晰的狀態(tài)顯示、屏幕指示、實時反饋和遠程系統(tǒng)控制來模擬測量過程。
?    智能移動 - 移動和測量的直觀操作。設置零件坐標后，用戶可以將肉眼無法看清的細節(jié)放大，并圍繞虛擬零件進行編程。
?    變量編程 - 使用戶能夠自動測量多種尺寸的零件，而無需多次編程。

設計和制造方面的特別優(yōu)勢
一次測量、多個結(jié)果、即時反饋
?    表面粗糙度-低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測量。
?    輪廓-我們的**校準技術可測量半徑、角度、高度、長度、距離等。
?    三維形貌-使用可選的電動Y軸臺和Metrology 4.0軟件，可以將傳統(tǒng)的2D測量轉(zhuǎn)換為3D測量。
軸承-球面、滾子和四點接觸：
Form Talysurfs PGI NOVUS結(jié)合了形狀和表面粗糙度測量與準確直徑測量，可綜合評估多種類型的軸承。
?    球面軸承分析包括: LS 圓弧自動擬合、表面粗糙度、形狀偏差、滾道直徑和角度。
?    滾子軸承分析包括: DXF擬合、滾子輪廓和落差、誤差結(jié)果、公差和表面粗糙度。
?    四點接觸軸承分析包括:尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接觸角、半徑、X向和Z向的偏移量。
可溯源性 ：
     泰勒•霍普森針對標準器和儀器 提供全面認證，認證過程都是在 我們專門的 ISO 等級的 UKAS 潔 凈實驗室內(nèi)進行。 我們的 UKAS 實驗室能夠測量所 有與表面粗糙度相關的參數(shù)，包 括法國、德國、美國和日本等國 家標準中的參數(shù)

亮點及特點： ?    世界*先的分辨率  ?    符合 ISO 標準的自動測力控制 ?    使用雙向傳感器來實現(xiàn)直徑和角度的測量 ?    旨在滿足您的個性化需求 ?    在任何環(huán)境中都能有良好的表現(xiàn) ?    特別的配置支持從車間到實驗室等所有環(huán)境下的高精度檢測 應用： ?    滾珠絲杠軸向測量 - 兩側(cè) PCD 分析 ?    軸承 - 球面、滾子和四點接觸 ?    齒輪 - 漸開線形狀 ?    噴油器 - 直線度和座面角 ?    多零件測量 - 通過單一程序?qū)崿F(xiàn)