電液伺服排氣管卡箍高溫耐久疲勞試驗(yàn)機(jī)

該試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、恒壓伺服泵站、全數(shù)字伺服控制器、控制軟件、研華工控計(jì)算機(jī)、附具以及管路系統(tǒng)等組成。

卡箍連接技術(shù)也稱溝槽管件連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的*技術(shù)，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的開(kāi)發(fā)時(shí)間晚于國(guó)外，但由于其技術(shù)的*性，很快被國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所接受。從1998年開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)短短幾年的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場(chǎng)也普遍認(rèn)可，而且得到了法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡(jiǎn)單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

1.1?排氣管卡箍

從發(fā)動(dòng)機(jī)排氣出口到后處理器間的各段排氣管中間聯(lián)接的卡緊卡箍。

1.2?高溫耐久

考察排氣管卡箍聯(lián)接在排氣管芯部持續(xù)通過(guò)550°C以上高溫氣體的環(huán)境下的耐久可靠性。

2?試驗(yàn)臺(tái)搭建

2.1?試驗(yàn)設(shè)備

設(shè)備由循環(huán)沖擊力加載臺(tái)架、樣件固定夾具、試件加熱裝置、數(shù)據(jù)測(cè)試與分析系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。

力量等級(jí)匹配：頻率：10 HZ，施加力量的范圍是+/-10 000 N。

2.2?高溫耐久試驗(yàn)

要求：實(shí)驗(yàn)之后，環(huán)箍沒(méi)有斷裂；實(shí)驗(yàn)后的按5.1.1測(cè)試氣密性，泄露量應(yīng)在允許范圍之內(nèi)；所能承受彎矩值下降值不大于10%。

二、系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)

1、 大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±10kN;

2、 大靜態(tài)試驗(yàn)力：10kN;

3、 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%FS；

4、 試驗(yàn)力示值精度：≤±1%（2%FS）;

5、 試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度：±0.5%FS;

6、 正弦波失真度≤1%；

7、 作動(dòng)器大位移：±75mm；

8、 位移測(cè)量精度≤±0.1FS；

9、 主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波。

10、 試驗(yàn)頻率范圍：0.01-30Hz;幅頻特性：滿足±1mm&30Hz；

11、 試驗(yàn)輔具：試驗(yàn)輔具1套；

12、 控制系統(tǒng)：全數(shù)字伺服控制，閉環(huán)控制回路，試驗(yàn)過(guò)程中可平滑切換。

13、 有效試驗(yàn)空間：高度500mm；

14、 底座尺寸：890mmx540mmx110mm（長(zhǎng)x寬x高）；

15、 立柱凈距離：500mm；

16、 主機(jī)剛度：1.7×108N／m；

17、 恒壓伺服泵站：21Mpa,280L/min,110kW,AC三相，50Hz,380V。

18、 主機(jī)外形尺寸：890mmx540mmx1800mm（長(zhǎng)x寬x高）；

19、 主機(jī)重量：約1500kg；

20、 系統(tǒng)保護(hù)功能完善，具備超載、超設(shè)定、超量程、超試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定、泵站超壓、超溫、 濾油堵塞等保護(hù)功能；

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