調(diào)劑二手設(shè)備分子蒸餾器

刮板式技術(shù)(Wiped-Film Style)選用的是Smith式45°對(duì)角斜槽刮板，這些斜槽會(huì)促進(jìn)物料環(huán)繞蒸餾器壁向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)可控的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)就可以提供一個(gè)程度很高的薄膜混合，使物料發(fā)生有用的微小的活潑運(yùn)動(dòng)，(而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上，)這樣就完成了短的而且可控的物料駐留時(shí)刻，和可控的薄膜厚度，從而可以到達(dá)佳的熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和別離功率。刮板式分子蒸餾設(shè)備經(jīng)過(guò)一個(gè)陡峭的過(guò)程，進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室，利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦效果，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中別離出來(lái)。這種工藝的要害杰出優(yōu)勢(shì)在于:時(shí)刻短的進(jìn)料液體滯留時(shí)刻、憑仗高真空性能的充分降溫、佳的混合功率，以及佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種高效的熱別離技術(shù)的結(jié)果是:小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)刻十分時(shí)刻短(僅幾秒鐘)，這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使液體向下運(yùn)動(dòng)，而且滯留時(shí)刻、薄膜厚度和活動(dòng)特性都受到嚴(yán)格的操控，十分適合熱敏性物質(zhì)的別離應(yīng)用。另外，這種帶斜槽的刮板不會(huì)將物料甩離蒸餾器壁，污染已被別離出來(lái)的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備、降膜式蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸騰器和其他別離設(shè)備比較，刮板式蒸餾設(shè)備被*為要出色得多。

4. 離心式分子蒸餾設(shè)備?

離心式分子蒸餾設(shè)備離心力成膜，膜薄，蒸騰功率高。但結(jié)構(gòu)雜亂，制作及操作難度大。該設(shè)備將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中心,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展構(gòu)成薄膜,同時(shí)加熱蒸騰,使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,該設(shè)備是現(xiàn)在較為抱負(fù)的分子蒸餾設(shè)備。但與其它兩種設(shè)備比較,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器比較具有以下優(yōu)點(diǎn):因?yàn)檗D(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸騰速率和別離功率更好;物料在蒸騰面上的受熱時(shí)刻更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分化的風(fēng)險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。

調(diào)劑二手設(shè)備分子蒸餾器