氣體回收冷卻冷水機(jī)

在化工生產(chǎn)中，一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，對(duì)含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費(fèi)。為了解決這一問題，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時(shí)間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對(duì)液態(tài)乙醇造成污染，同時(shí)大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷，對(duì)整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。

采用新型冷水機(jī)利用壓縮機(jī)制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投入成本低，同時(shí)大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時(shí)間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

• 本機(jī)特點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)配置

• 采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁，能效比高
• 采用親水鋁箔翅片式冷凝器，散熱快，無需額外冷卻設(shè)備
• 20A以上型號(hào)標(biāo)配殼管式蒸發(fā)器，運(yùn)行更穩(wěn)定，換熱效率更高，故障率極低
• 標(biāo)配304#不銹鋼保溫水箱，全自動(dòng)補(bǔ)水
• 標(biāo)配大流量、高效率循環(huán)水泵
• 標(biāo)配高效外轉(zhuǎn)子離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，散熱效果好
• 標(biāo)配室外防水電箱，保證機(jī)組安全無憂
• 溫控范圍5-30度可調(diào)
• 采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口控制器，全自動(dòng)溫控系統(tǒng)，全中文顯示，顯示溫度準(zhǔn)確到0.5℃
• 安全保護(hù)齊全：相序保護(hù)、欠壓保護(hù)、超溫保護(hù)、防凍保護(hù)、、缺水保護(hù)、過電流保護(hù)、高低壓保護(hù)等
• 機(jī)組全天24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行設(shè)計(jì)

選配裝置

• 可選高揚(yáng)程或者不銹鋼水泵，滿足不同用水需求
• 可選多路冷凍水進(jìn)出管口，多可選4進(jìn)4出
• 可選遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，MODBUS485通訊協(xié)議，輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作
• 可選不同制冷劑：R22、R134a、R407c、R404a
• 可選多種換熱器：304#不銹鋼材料、鈦管防腐材料、316L防腐材料、PE等化工材料
• 可選機(jī)型：低溫型、純水型、防腐型、分體型、防爆型、恒溫型、冷熱一體型
• 可選其他特殊電壓或者頻率的制冷機(jī)組，達(dá)到CE歐盟標(biāo)準(zhǔn)
• 可選遠(yuǎn)程控制開關(guān)或單獨(dú)外置電箱

• 應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用領(lǐng)域包括：牛奶速凍、激光、化工 、電鍍氧化、精密器械、油墨、印刷、造紙、五金、鑄造、吹瓶、注塑吸塑行業(yè)、食品清洗冷凍、醫(yī)藥行業(yè)、電子電路板、波峰焊回流焊、滾筒夾層冷卻、空間的凈化處理、超聲波清洗、浴池升降溫、焊接切割、表面處理、鋁型材、玻璃工藝、首飾加工、皮革、養(yǎng)殖業(yè)

【氣體回收冷卻冷水機(jī)】