PVD真空涂層是一種表面處理的標準化稱謂從高精mi加工*、高精度的模具及模具配件、高要求機械零部件、到高精mi集成電路的模具等等具有廣泛的用途。它是一種真正能夠獲得納米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法。且在不影響工件原來的尺寸情況，PVD膜層可用來表面的外觀，提高表面的強度，增強耐磨性，而且具有很好的導(dǎo)熱，防腐蝕及防刮擦的能力。 PVD涂層大量運用在需要高耐磨要求的一些機械零部件上，如齒輪、活塞、軸承、機加工*工具、模具、及沖壓部件等來減少能量損耗及對潤滑劑的需求。霖晨則是一家耐磨金屬表面處理超硬膜層工廠，專業(yè)為各種模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、使生產(chǎn)更加好用、并且環(huán)保及同時大大提高表面耐磨、耐蝕等綜合功能。能夠有效免去修模煩勞，有效解決抗花鏡面及有效防止模具拉傷，解決注塑脫模難題。就日前為止，我司屬國內(nèi)研發(fā)力強，涂層種類多的廠家。因此，我司能滿足不同客人的不同需求。我們力爭做較好的涂層公司，做較好的涂層品質(zhì)，做較好的涂層服務(wù)！

一．納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削*和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。

精mi沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精mi加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)點：

1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

2、提高表面硬度，大大延長模具壽命

3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量

4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，壓鑄模具PVD鍍鈦、壓鑄模具PVD涂層、壓鑄模具納米鍍鈦、壓鑄模具真空鍍鈦、壓鑄模具鍍鈦、壓鑄模具涂層、壓鑄模具