鑄鐵試驗平臺原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發(fā)生一系列反應(yīng)而形成鐵液，又經(jīng)過充型、降溫、凝固、冷等各個環(huán)節(jié)，會更清晰地被業(yè)界所了解。

鑄鐵試驗平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木材，平臺鑄件結(jié)構(gòu)也會更合理，這些都是鑄鐵試驗平臺的未來發(fā)展趨勢和方向，同時為鑄鐵試驗平臺鑄造節(jié)能節(jié)材帶來更重要影響。

生產(chǎn)實際中，應(yīng)根據(jù)每個鑄鐵試驗平臺鑄件的結(jié)構(gòu)特點編制相應(yīng)的工藝。主要有細長形，模樣設(shè)計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好，可以減少芯盒的數(shù)量；圓形平臺鑄件的中孔較大時，可將中孔圓形砂型分成二分之一或者四分之一，從而減小芯盒的尺寸。至于外的扇形型芯，通用性也很高，質(zhì)量的提高是好的節(jié)能材料。

鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大， 就是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個細節(jié)都需要處理好。尤其是鐵液的質(zhì)量對于鑄鐵試驗平臺鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了滿足材質(zhì)的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。

使用消失模鑄造鑄鐵試驗平臺的流程：選擇泡塑珠粒—模型制作—模型組合成簇—模型涂層—振動造型—澆注置換—冷清理。

消失模鑄造具有不限材質(zhì)、精度高、表面光潔、內(nèi)部問題少、便于流水線作業(yè)、成本低、鑄件質(zhì)量好等特點。

樹脂砂鑄造在鑄鐵試驗平臺鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，到防粘砂目的，還能防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批 生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，*以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

然后就是鑄鐵試驗平臺澆鑄位置的確定：澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應(yīng)遵循以下基本原則：

1. 鑄鐵試驗平臺重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現(xiàn)鑄造問題，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等問題。

2. 鑄鐵試驗平臺厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現(xiàn)順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

3. 鑄鐵試驗平臺薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔?、冷?

4. 鑄鐵試驗平臺澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。 實際生產(chǎn)中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，能夠通過其它工藝措施予以解決。

許多人認為鑄鐵試驗平臺（三維柔性鑄鐵試驗平臺）好澆注就是在規(guī)定時間內(nèi)，準地將鐵水澆注到鑄型內(nèi)，沒有澆注問題和廢品的澆注。

實際上這倆種看法都不太正確，我們認為好澆注是指人或者澆注設(shè)備準地將鐵水澆入澆口杯，并且在澆注過程中始終保持澆口杯液面充滿，直至澆注結(jié)束的澆注過程。

對于鑄鐵試驗平臺、鑄鐵試驗平板量具的知識，也在不斷的改進、創(chuàng)新。