布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 11kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構和分離要求 | 沉降離心機 |
結(jié)構類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
外形尺寸 | 1690X1885mm | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
重量 | 1000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1200mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3000r/min | 裝料限量 | 2 |
自動化程度 | 全自動 |
二手污水處理三項臥螺離心機工作原理:
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是:泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸與副電機相聯(lián),副電機產(chǎn)生制動力矩,從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳動關系運轉(zhuǎn),并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。
工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,分離后液相與固相的要求,以及處理能力等因素,合理地選擇離心機有關參數(shù),如:處理量Q,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,溢流板直徑D等,以獲得較滿意的分離效果。
二手污水處理三項臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速小,螺旋對流體擾動小,分離效果變好,固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,固相含濕量減少,但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料;反之差轉(zhuǎn)速大,螺旋對流體的擾動加大,分離效果變差,固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,固相沉渣的含濕量會增大,但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,含固量較大應選用較大的差速,含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,初始差轉(zhuǎn)速的終確定是根據(jù)試驗,由分離要求,處理能力等因素來確定。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5~15r/min內(nèi)。
懸浮液的特性
物料中固相粒子越大,則越易分離;固相顆粒大小不一,則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,部分小于極限粒子的小顆粒,將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,則分離越容易,懸浮液的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,以降低粘度來改善分離條件。