廣州全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)

焊后消除應(yīng)力處理：
1、整體熱處理：消除應(yīng)力的程度主要決定于材質(zhì)的成分、組織、加熱溫度和保溫時(shí)間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構(gòu)件在650度，保溫20~40h，可基本消除全部殘余應(yīng)力。 另外還有爆炸消除應(yīng)力。
2、局部熱處理：大型焊接結(jié)構(gòu)，受加熱爐的限制或要求不高時(shí)采用這種方法。可采用火焰、紅外、電阻、感應(yīng)等加熱方式，應(yīng)保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強(qiáng)鋼，一般在焊縫兩側(cè)各100~200mm。
3、機(jī)械拉伸、水壓試驗(yàn)、溫差拉伸、振動(dòng)法等這幾種方法只能消除20~50%的殘余應(yīng)力，前兩種方法在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。

焊接后進(jìn)行去應(yīng)力處理，有自然時(shí)效處理（時(shí)間長(zhǎng)，去應(yīng)力不*，）、震動(dòng)時(shí)效（效率高，費(fèi)用低，只能去除焊接應(yīng)力的70%左右）人工加熱時(shí)效（ 時(shí)間短費(fèi)用較高，能100%去除焊接應(yīng)力，同時(shí)能進(jìn)行去氫處理）。

采用大型燃油退火爐，進(jìn)行焊后退火處理。采用多點(diǎn)加熱、多點(diǎn)溫度控制方式  ，溫控采用熱電偶自動(dòng)控制儀表控制加熱，使?fàn)t內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度，保證工件的退火，同時(shí)能去除焊接過(guò)程中滲入焊縫中的H原子，消除了焊接件的氫脆。
   廣州全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)在冷熱加工過(guò)程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度，降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分必要的。

傳統(tǒng)的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。