一、干燥機(jī)原理

    采用菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動(dòng)通針頻率、蠕動(dòng)泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制。自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮空氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，熱空氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置

二、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的知識(shí)

1）醫(yī)藥噴霧干燥機(jī)干燥速度快。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就 可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3）使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。

4）整個(gè)操作密閉性，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內(nèi)進(jìn)行，避免了交叉污染和粉塵飛揚(yáng)，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn)，特別是無菌原料藥的生產(chǎn)。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频?ensp;球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性

三、技術(shù)參數(shù):

1.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
2.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)為2000ml/h
5.小進(jìn)料量：50mL
6.可升級(jí)成雙級(jí)分離收集系統(tǒng)
7.實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時(shí)間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.醫(yī)藥噴霧干燥機(jī)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)進(jìn)口溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
12.整機(jī)功率：3.8KW/220V
13.噴霧頭冷卻裝置（選配）
14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級(jí)為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）
15.可直接升級(jí)成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)（選配）
16.設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
17.模式種類：三種模式可選，一機(jī)多位操作功能；
18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠(yuǎn)程電腦操作（選配）

噴霧干燥機(jī)廠家的離心噴霧干燥機(jī)在使用過程中需要注意的事項(xiàng)。

    離心噴霧干燥機(jī)工作完成后，我們需要對(duì)它進(jìn)行一定的清洗、檢查工作，保證機(jī)器的正常。

    離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，應(yīng)該定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

    此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

    噴霧干燥機(jī)日常維護(hù)及周保養(yǎng)

    噴霧干燥機(jī)在連續(xù)式用一段時(shí)間以后需要進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)。

1、醫(yī)藥噴霧干燥機(jī)日常維護(hù)清洗

    （1）清洗噴霧干燥機(jī)的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)；

    （2）檢查氣動(dòng)閥門工作是否正常以及是否密封良好；

    （3）檢查各個(gè)控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常；

    （4）清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質(zhì)，查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達(dá)到規(guī)定的要求；

    （5）注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常；

    （6）保證電機(jī)以及冷凝泵必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并且沒有雜音；等等。