gneu?格諾斯螺桿擠出機(jī)一般為單螺桿擠出機(jī)，帶有特殊的脫氣部分。聚合物熔體被送入一個(gè)大的單螺桿滾筒中。滾筒包含8或10個(gè)(根據(jù)型號大小)小擠出機(jī)筒，平行于主螺桿軸。在小的料筒里的是“衛(wèi)星”螺桿，它由主筒中的環(huán)形齒輪驅(qū)動的?！靶l(wèi)星”螺桿繞螺桿軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，與主螺桿方向相反。這種不對稱的運(yùn)行設(shè)計(jì)能夠增加聚合物熔體的表面交換。同時(shí)，避免傳統(tǒng)的多軸或多螺桿設(shè)計(jì)中的(嚙合)問題。

由于其*的表面積交換率，MRS擠出機(jī)可以在大多數(shù)情況下提供優(yōu)良的轉(zhuǎn)移，真空只有30 mbar。這樣就可以使用更簡單、更皮實(shí)的水環(huán)泵，將日常維護(hù)降至少。在正常情況下，MRS擠出機(jī)使用25mbar低維護(hù)的液環(huán)真空系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中運(yùn)行，通過與更深的真空(如0.5 - 2mbar)相結(jié)合的強(qiáng)化表面積交換。

傳統(tǒng)PET加工工藝中，PET干燥過程復(fù)雜，維護(hù)成本高，投資成本高，廠房面積大，運(yùn)行成本高，而使用MRS擠出機(jī)可以直接加工PET顆粒，無需進(jìn)行預(yù)先干燥。工廠占地面積可減少25%，能效需求可減少25%。

MRS技術(shù)的能耗比傳統(tǒng)技術(shù)低15% - 25%，且無需干燥機(jī)和高真空系統(tǒng)，減少維護(hù)。

因?yàn)椴恍枰A(yù)干燥PET，gneu?格諾斯螺桿擠出機(jī)可以快速地從PET轉(zhuǎn)換到PP，反之亦然。該客戶可以在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)大量不同的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換時(shí)間短。大大地提高生產(chǎn)效率。